【集萃網(wǎng)觀察】隨著國(guó)內(nèi)外染化料技術(shù)進(jìn)步，染色設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，工藝路線的日趨成熟，色織行業(yè)大力推廣了筒子/經(jīng)軸染色工藝。其流程短、工序少、相對(duì)絞紗染色,綜合能耗、物耗低，產(chǎn)品檔次明顯提高，因此越來(lái)越被廣泛采用。產(chǎn)品檔次較高的色織工廠筒子染色/經(jīng)軸染色，產(chǎn)量比已各占50%。

　　在當(dāng)今世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整之際及我國(guó)加入WTO后的實(shí)踐，相對(duì)勞動(dòng)密集的色織行業(yè)，以小批量、多品種、高檔次適應(yīng)市場(chǎng)，迎來(lái)了良好的發(fā)展機(jī)遇。近年來(lái)，發(fā)展成月產(chǎn) 200萬(wàn)米高檔色織衭綢，條格提花產(chǎn)品的工廠已達(dá)四、五十家，最大工廠已達(dá)月產(chǎn)700萬(wàn)米。200萬(wàn)米/月以下的企業(yè)上千家。一般成規(guī)模的企業(yè)從筒子染色逐步實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗為經(jīng)軸染色。但是經(jīng)軸染色的生產(chǎn)，仍存著一些問(wèn)題。

　　1、小批量生產(chǎn)，設(shè)備投資巨大，200萬(wàn)米/月色織企業(yè)為滿足小批量生產(chǎn)，染紗設(shè)備配置大、中、小齊全的60多臺(tái)缸，大缸、小缸自動(dòng)化配置相同，設(shè)備價(jià)格相差不大。

　　2、由于設(shè)備配置多，占廠房面積大，半制品運(yùn)輸煩瑣，能源供給管網(wǎng)系統(tǒng)復(fù)雜，綜合節(jié)能運(yùn)行困難。

　　3、相對(duì)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展來(lái)說(shuō)，能耗大，用大量的軟化水，污水量大，特別產(chǎn)生大量的鹽類污水，處理負(fù)荷重。經(jīng)軸染色一般噸紗用水200T/噸紗～250T/噸紗，用蒸汽8～9噸/噸紗。

　　4、色花、色差難發(fā)現(xiàn)，難對(duì)色。到漿紗工序上發(fā)現(xiàn)，原料就浪費(fèi)大了。

　　5、難處理，產(chǎn)生事故要重染，經(jīng)剝色再處理，增加成本為一次染成的2.5～3倍，風(fēng)險(xiǎn)大。一般工廠要經(jīng)大量的篩選染料，助劑,成熟的品種，色種工藝處方，才敢軸染。

　　上述諸多問(wèn)題的存在，實(shí)際上也限制了軸染工藝的推廣。近年來(lái)，坯布印染行業(yè)對(duì)節(jié)水、節(jié)能的新工藝，有許多方面的突破，如：活性燃料的冷軋染色，活性燃料濕蒸染色，高效蒸化技術(shù)兩相法印染工藝等。筆者受其啟發(fā)，我們?cè)谪悓幚�公司，進(jìn)行紗線軸染新方法的探討與實(shí)踐，獲得可喜收獲，供大家參考、商討。

　　一、紗線冷軋染色、溫堆工藝

　　1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經(jīng)→冷軋染打卷→烘箱堆置40～50分鐘（蒸氣烘干機(jī)）→皂洗二格（95℃）→水洗二格（60℃～40℃）→烘干→漿紗軸

　　品種14.5tex 523根/10cm，純棉衭綢經(jīng)向染色

　　2、冷軋工藝處方：采用megaftixB型活性染料，是具有兩種活性基團(tuán)的染料，在堿性條件下，即可發(fā)生親核取代反應(yīng)，又可發(fā)生親核加成反應(yīng)，具有較好的互補(bǔ)性和替補(bǔ)性。染料的利用率提高。染色牢度也相應(yīng)提高.

　　表1：B型活性染料染色的硅酸鈉及燒堿用量

　　B型活性染料用量g.L-1硅酸鈉（40Be）用量ml. L-1 燒堿（32.5%）用量/ ml. L-1 LCS滲透劑

　　20以下 80 20 3

　　30以下 8030 3

　　40以下 100 30 3

　　50以下 10035 3

　　60以下 10040 3

　　●軋卷染色車速：30～40m/min，中粗支紗50～60m/min

　　●軋余率：60～65%

　　●前處理筒紗毛效：10cm/30min

　　●烘房溫度溫室升至100～110℃，保溫40--50min，排氣煙道半封密（根據(jù)濕度要求做到自控）.不要求烘干.

　　3、紗線冷軋染溫堆工藝評(píng)價(jià)：開(kāi)發(fā)一臺(tái)紗線冷軋染機(jī)，實(shí)現(xiàn)恒漲力恒線速卷繞

　　加料系統(tǒng)：染液和堿液按工藝處方要求在各自的儲(chǔ)液筒里配置，攪拌均勻后，由比例計(jì)量泵將染液和堿液按4：1的比例混合輸入軋染槽，槽中液位傳感器監(jiān)視染液面，缺液訊號(hào)經(jīng)控制器轉(zhuǎn)換變送后，指令計(jì)量泵工作。采用德國(guó)KKV-SERA生產(chǎn)的混合泵，K413E/K412E，布朗盧比公司Univerdos E-P12計(jì)量泵。

　　●利用坯布印染打樣工藝對(duì)色光的方法，調(diào)整生產(chǎn)大樣，可操作性強(qiáng)，杜絕里、中、外三層色差瑕疵。

　　●浴比1:0.6~0.7，更加節(jié)約染料助劑，節(jié)約大量用水和蒸汽，一臺(tái)機(jī)可替代4--6臺(tái)900Kg的間歇式液流軸染機(jī)。

　　●溫堆機(jī)可利用筒子箱式烘干機(jī)。（箱內(nèi)設(shè)定自控的溫濕度，讓染料分子與纖維充分反應(yīng)、上染，成為一臺(tái)無(wú)水染色機(jī)）.

　　●漿紗機(jī)改造增加4單元水洗機(jī)，（紗線成平幅水洗,交換充分,流程可以短些,用水大量減少）

　　二、紗線活性染料濕蒸工藝

　　1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經(jīng)→冷軋染打卷→高溫高壓蒸汽快速烘干機(jī)→皂洗2格→水洗2格→烘干→漿紗成軸

　　品種：14.5tex 523根/10cm純棉衭綢經(jīng)向染色

　　通常的染色處方：g/L（根據(jù)德國(guó)門(mén)幅次公司發(fā)布Econtrol工藝提供）

　　雷馬素紅 RGB X

　　雷馬素?zé)?RGB X

　　雷馬素藍(lán) RGB X

　　滲透劑 NF 1--1.5

　　防泳移劑 FR-MIU 4--6

　　防染鹽 FR-MIV 4--6

　　碳酸氫鈉 10

　　打卷后的經(jīng)軸裝蘢放入高溫快速蒸汽烘干機(jī)中，控制好溫濕度，鍋內(nèi)溫度120度，在按體積25%～30%的[相對(duì)濕度]蒸汽容量中固色10～15min。工藝設(shè)備同上.

　　2、濕蒸工藝評(píng)價(jià)：

　　●monforts 和zeneca聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“Econtrol”染色工藝在坯布印染行業(yè)中推廣，其連續(xù)進(jìn)坯布，烘房烘干條件，110～130℃靜止兩分鐘。烘箱大氣中蒸汽體積占25%，烘干織物濕度可達(dá)68℃[濕球溫度]，這樣活性燃料可在織物上達(dá)到最高的固色率，monforts的Thermex熱風(fēng)烘燥機(jī)有濕度監(jiān)控裝置，自動(dòng)噴蒸汽保持相對(duì)恒定的溫濕度。印染行業(yè)在大力推廣,由此啟發(fā),恒溫恒濕的烘燥設(shè)備,這方面我們?cè)陂g歇式高溫高壓機(jī)上更易實(shí)現(xiàn)。

　　●該工藝更省堿劑，用少量弱堿劑在溫度120℃相對(duì)濕度25%高溫高濕條件下活性染料與纖維素纖維達(dá)最高結(jié)合力。目前視為印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝.

　　●紗線比坯布得色率更高，因?yàn)闆](méi)有交織點(diǎn)和退漿不盡的弊端。

　　●提高烘燥溫度，活性分散一浴染色，或單分散染色,亦可進(jìn)行。