【集萃網觀察】l 前言

　　滌綸是聚酯纖維的商品名稱，聚酯纖維具有強度高、彈性回復性能好等優(yōu)點，但吸濕性、透氣性差，如果作為服用面料，滌綸織物的穿著舒適性較差。真絲織物的吸水性很好，將絲膠涂覆在滌綸等纖維上，能改善其性能[1]，并使其具有真絲的保健性能。由于制絲及紡織工藝的需要，蠶絲要進行脫膠處理，因此在制絲及絲綢生產廠家排放的廢水中含有大量的絲膠，如何在減輕含絲膠污水對自然環(huán)境造成壓力的同時，將絲膠作為一種天然資源來很好地開發(fā)和利用，是一項富有時代意義的課題。

　　2 實驗

　　2.1 實驗材料

　　細旦滌綸織物，絲膠粉，交聯劑EDF0808（環(huán)氧類化合物），Na0H，KSCN，1227表面活性劑，乙二胺，無水碳酸鈉；保險粉；冰乙酸（分析純AR，濃度≥99.5%）；洗滌劑；細旦滌綸勻染劑；皂粒。

　　2.2 實驗方法

　　2.2.1 堿減量和涂覆處理方法

　　堿減量處理：滌綸織物在NaOH 6 g/L、1227表面活性劑3 g/L、乙二胺12%、溫度90℃、浴比1:50的條件下進行處理。

　　軋烘焙法涂覆處理：將堿減量處理的織物浸在含絲膠、交聯劑EDF0808、催化劑KSCN的整理液中，浴比為1:50，室溫浸10 min，二浸二軋，軋余率100%，然后預烘（70℃，20 min），焙烘（130℃，5min），水洗（清水浸洗10 min），晾干。浸漬法涂覆處理：將堿減量處理的織物投入含絲膠3%、交聯劑EDF0808（占絲膠）50%、催化劑KSCN（占交聯劑）50%的溶液中，浴比1:50，浸20 min，軋去多余的液體（軋余率為l00%），升溫至55℃浸60 min，后取出并軋去多余的液體（軋余率為100%），放入烘箱中焙烘（130℃，5 min），再水洗（清水浸洗10 min），晾干。

　　2.2.2 染色工藝

　　采用分散紅玉SE-GFL和分散黃200%SE-GRFL進行染色，染料濃度：4%owf，細旦滌綸勻染劑：l g/L，浴比：1:30，pH：5～6。在10min內升溫到60℃，然后按照每min升溫2℃到120℃，保溫25 min，冷卻后皂煮（皂粒1 g/L）10min，晾干。

　　2.3 測定方法

　　耐洗性：將涂覆處理的織物投入浴比為1:100、溫度90℃的去離子水中15 min，測定織物的溶失率。

　　吸濕性：將織物置于溫度23～25℃、相對濕度77%～81%中24 h，測定織物的回潮率。

　　透氣性：在YG46l型織物中壓透氣量儀上測定。

　　硬挺度：用斜面法在自制的設備上測定。試樣15cm×2 cm，測試原理是將一定尺寸的織物狹長試條作為懸臂梁，根據其可撓性，測試計算抗彎長度，亦稱硬挺度。

　　皂洗牢度：皂洗牢度按照GB/T 3921.1-1997測定，并進行色差測定。

　　摩擦牢度：耐摩擦牢度的測定（按GB/T3920-1997）進行分析，并進行色差測定。

　　3 實驗結果及討論

　　3.1 化學刻蝕減量處理對滌綸纖維結構的影響

　　由滌綸織物的紅外光譜圖（圖1）可知，化學刻蝕減量處理前后及不同的減量率對滌綸的紅外光譜吸收峰的強弱變化有明顯的影響。1502 cm-l對應的峰為滌綸織物中的苯環(huán)結構；1735 cm-1對應的峰為C=0的伸縮振動峰。圖1顯示，化學減量處理后，該吸收峰強度加強，并隨著減量率的提高，該吸收峰逐漸的加強。當減量率在55%.時，大大強于無化學減量處理樣品在該處的吸收峰。這是由于經過化學刻蝕減量處理后，在織物的表面引入了-CO0H基團所引起，隨著化學刻蝕減量率的提高，有更多的-C00H基團被引入。因此，該吸收峰的強度逐漸加強，1238 cm-l及1093 cm-l對應的峰為C-O的伸縮振動峰，這2處的吸收峰也隨著化學減量處理的加強而增強，進一步說明了滌綸織物上C-0的增加。

　　A.未減量處理 B.減量率4% C.減量率28% D.減量率55%

　　圖1 化學減量處理滌綸織物的紅外光譜圖