【集萃網(wǎng)觀察】牛奶纖維是以牛奶中分離出的蛋白質(zhì)為基本原料，經(jīng)過化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的再生蛋白質(zhì)纖維。

　　牛奶中蛋白質(zhì)之所以能成纖，是因?yàn)樗�具備成纖高聚物的基本條件：①大分子是線型的。蛋白質(zhì)大分子有兩種：一種是鏈狀的，即線型的，稱之為纖維蛋白;另一種是球狀的，稱之為球蛋白。奶中蛋白即酪蛋白是線狀的，可以成纖;而血紅蛋白是球蛋白，則不能成纖。②具有一定的柔性和分子間力。蛋白質(zhì)主要是由碳、氧、氫、氮、硫5種元素組成，某些蛋白質(zhì)中還含磷、鐵等元素，酪蛋白中即含有磷元素。經(jīng)元素分析，干燥蛋白質(zhì)中元素含量為(%)：H：6.0~7.0;C：50~55;O：20~30;N：15~17;S： 0.3~2.5。蛋白質(zhì)可視為多種不同的α-氨基酸，通過胺基和羧基間的脫水縮合而成的，這種反應(yīng)連續(xù)縮合多次形成多肽，蛋白質(zhì)比多肽分子量更高，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，其中含有無數(shù)個(gè)肽鍵。肽鍵使大分子具有很好的柔性，且使大分子之間能形成氫鍵，從而使其有較高的分子間力。蛋白質(zhì)的分子間力除主要來源于氫鍵力外，還有其它極性基團(tuán)如?SH、?PH2等的輔助。③具有較好的可紡性。蛋白質(zhì)與水形成膠體溶液，經(jīng)紡絲后，隨著水分的去除，大分子相互靠攏，分子間形成氫鍵，多肽鏈平行排列，甚至扭在一起，轉(zhuǎn)化為不溶于水的固化絲條。絲條的抗張強(qiáng)度可達(dá)到2.5CN/dex以上，能滿足紡織纖維的基本要求。

　　牛奶蛋白纖維面料柔軟滑爽，懸垂飄逸，具有絲綢一樣的手感和風(fēng)格。用牛奶纖維面料做成的服裝具有潤肌養(yǎng)膚、抗菌消炎的獨(dú)特功能。我司與國內(nèi)知名廠家合作共同合作開發(fā)了牛奶纖維面料的染整加工工藝。

　　1 試驗(yàn)材料

　　45×45 166×88 48” 牛奶緞

　　45×(50+40D) 166×88 67”　牛奶彈力緞

　　混紡比 牛奶纖維/細(xì)旦滌綸/羊絨 60/30/10

　　2 試驗(yàn)設(shè)備

　　高溫高壓溢流噴射染色機(jī)

　　香港立信門富士定型機(jī)

　　3 工藝流程及工藝參數(shù)

　　翻縫→燒毛 → 退漿 → 漂白→(定型)→ 溢流染色→松式烘干→柔軟→ 預(yù)縮

　　3.1 燒毛

　　一正一反

　　V=120m/min

　　蒸汽滅火

　　實(shí)際生產(chǎn)表明，在牛奶纖維的染整加工過程中，對(duì)燒毛應(yīng)慎重，尤其是染色織物，可采用高速輕燒工藝。因牛奶纖維燒毛之后，易造成布面受損，產(chǎn)生不易觀察的熔球，雖布面光潔度得到了提高，但染色后易產(chǎn)生色點(diǎn)。

　　3.2 退漿

　　牛奶蛋白纖維屬于再生蛋白質(zhì)纖維，布面雜質(zhì)少。紡織廠織造時(shí)上的漿料為淀粉和PVA的混合漿。由于牛奶纖維分子的多肽結(jié)構(gòu)，不耐燒堿，因此我們采用酶退漿進(jìn)行處理。未退漿織物由于漿料和雜質(zhì)的存在，滲透性很差。為此，采用了2格熱水洗后對(duì)其工作液進(jìn)行多浸一軋，以達(dá)到工作液在織物內(nèi)均勻滲透。

　�、偻藵{的工藝流程：

　　熱水洗2格→浸軋酶工作液(多浸一軋)→松堆存放

　　②工作液組成： 淀粉酶BF-7658 3g/l

　　食鹽 9-12g/l

　　滲透劑 2-3g/l

　�、勖竿藵{工藝條件：熱水洗溫度，65-75℃;軋酶液溫度，55-65℃;軋余率，110%-130%;堆置時(shí)間，4-5h;pH值，6.0-7.0。

　　松堆存放用塑料薄膜蓋好保溫、保濕。

　　④酶退漿后水洗工藝流程(水向逐格倒流)

　　098熱蒸洗(90℃)→熱水洗3格(90℃以上)→熱水洗1格→冷水洗→烘干→落布。

　　3.3 漂白

　　由于纖維本身呈黃色，退漿后必須進(jìn)行漂白才能滿足染色的要求。但因其耐堿性能和耐熱性能差，所以只能選擇在弱堿性條件下漂白。我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室作了牛奶蛋白纖維耐氧漂實(shí)驗(yàn)，以確定其最佳濃度。結(jié)果如表1：

　　從圖4、圖5可以明顯看出，在同樣純堿的濃度下，H2O2濃度6g/l時(shí)，白度手感都不好，毛效一般。8g/l時(shí)白度基本沒有提高，毛效提高較大。H2O2濃度為10g/l時(shí)，白度、毛效、手感均提高較大，但在12g/l、14g/l、16 g/l時(shí)各項(xiàng)數(shù)值與10g/l變化不大。所以確定漂白H2O2濃度為10g/l。