【集萃網(wǎng)觀察】紡織纖維中的滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸等屬熱塑性合成纖維。當(dāng)被加熱到玻璃化溫度Tg以上時(shí)，這些高分子物從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)。如果繼續(xù)升高溫度，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。當(dāng)溫度升高到熔點(diǎn)Tm時(shí)，這些高分子物呈熔融狀態(tài)。

　　利用纖維的熱塑性能，可以采取下述工藝使合成纖維織物局部產(chǎn)生熱形變，呈現(xiàn)出立體花紋：

　　將吸熱性能較高的物質(zhì)加入到原糊中制成印漿，依照花紋印在合成纖維織物上，用紅外線進(jìn)行輻射傳熱。織物印有收縮漿的部分對(duì)輻射能量的吸收率較高，獲得的能量較大，與整體織物相比，可產(chǎn)生更大的收縮形變，形成立體皺縮的圖案花紋。

　　將可顯著降低合成纖維軟化溫度的材料（起皺劑）加入到原糊中制成印漿，依照?qǐng)D案印在合成纖維織物上。在后續(xù)的加熱烘干過(guò)程中，織物印有收縮漿的部分急劇收縮，產(chǎn)生較大的收縮形變，形成立體皺縮的的圖案花紋。

　　依照上述加工原理，對(duì)合成纖維（混紡）織物進(jìn)行收縮印花加工工藝如下。

　　紅外線輻射加工

　　織物采用滌絲喬其紗。

　　工藝流程：印花→烘干（135℃-145℃）→紅外線輻射（1-3秒）→水洗→堿縮→染色→后整理

　　起皺漿配制：

　　A邦漿或合成增稠劑糊90%

　　吸熱粉HB10%

　　吸熱粉HB對(duì)紅外線輻射能量的吸收率較高，可使印漿處的織物獲得更大的熱形變。

　　紅外線輻射器采用電熱石英管式紅外輻射器，配裝18-20kW電熱絲，用調(diào)節(jié)電壓控制光管的輻射強(qiáng)度。為減少熱損失，采用反射罩集聚熱能。織物與輻射器的距離為5-7cm。為避免織物起皺印漿處熔融，織物應(yīng)快速經(jīng)過(guò)輻射區(qū)域，輻射時(shí)間控制在1-3秒。

　　水洗采用常溫水洗（30℃左右），加入2g/L的精練劑和1g/L的純堿。水洗時(shí)間為15-20分鐘，然后用溫水漂洗干凈。

　　為使織物起皺印花花紋立體感更加突出，可采取堿減量工藝對(duì)織物進(jìn)行處理。未印花的部位經(jīng)堿減量處理后孔隙增大，密度減少�？椢锲鸢櫶帉佟斑^(guò)度”形變，燒堿對(duì)該部位影響甚微，因此織物起皺處的密度比未印花的部分大，呈現(xiàn)出更清晰的立體花紋。

　　堿減量工藝處方（o.w.f）：

　　燒堿8%-9%

　　促進(jìn)劑SN0.15%

　　浴比1：40

　　98℃處理45min。

　　經(jīng)過(guò)上述工藝生產(chǎn)出的滌絲喬其紗織物印花圖案鮮明、立體感強(qiáng)、輕薄飄逸、柔軟滑糯，適于制作婦女連衣裙、高級(jí)晚禮服、頭巾、工藝品等。

　　起皺劑熱收縮法

　　與紅外輻射法相比，起皺劑熱收縮法操作簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備要求較低（只需烘干），適用織物的范圍更廣。該法可適用于滌綸、尼龍純紡或混紡（合成纖維組分不低于65%）的梭織、針織物。

　　工藝流程：印花→焙烘（起皺）→還原清洗→水洗→烘干

　　織物：滌絲紡或尼龍塔夫綢。

　　印漿組成：

　　AB

　　起皺劑L50%起皺劑L50%

　　PTF5%耐酸糊料4%

　　加水到100%加水到100%

　　起皺劑L為水溶解度較高的固體有機(jī)物，容易制成印漿。另外起皺劑L沸點(diǎn)較高，在高溫焙烘時(shí)性能穩(wěn)定。

　　調(diào)漿方法：PTF（或耐酸糊料）與水制成原糊后，將起皺劑L加入攪勻即可。

　　使用起皺劑L經(jīng)加熱起皺速度很快，實(shí)驗(yàn)室烘箱中100℃烘干即可起皺。生產(chǎn)時(shí)滌綸織物焙烘溫度170℃，時(shí)間30-40秒。尼龍織物的焙烘溫度應(yīng)小于150℃。

　　還原清洗工藝：大蘇打2-3g/L，洗滌劑1g/L，70℃×15分。還原清洗可將起皺花紋處的起皺劑清除，使花紋處手感較好。另外還原清洗還可防止殘存的起皺劑氧化，引起花紋變色。

　　在起皺漿中也可加入高溫型分散染料，進(jìn)行彩色起皺印花，使立體花紋絢麗多彩。