噴氣渦流紡

　　技術(shù)簡述

　　噴氣渦流紡是在噴氣紡的基礎(chǔ)上將噴氣紡與渦流紡相結(jié)合而成的一種新型紡紗技術(shù)，其成紗結(jié)構(gòu)雖與噴氣紡有一定區(qū)別，但仍有皮芯結(jié)構(gòu)，由于其包纏纖維比芯部纖維比例高，致使芯部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，纖維排列更近似環(huán)錠紡紗。

　　優(yōu)勢體現(xiàn)

　　噴氣渦流紡與噴氣紡比較，其紡紗速度更快，紗線強力更高，最高卷繞速度可達450m/min，紗線強力可達到環(huán)錠紡的80%以上，且因強力不均率低，故用噴氣渦流紗織布時其生產(chǎn)效率高于環(huán)錠紗。同時，噴氣渦流紡紗外包纖維比例高，具有良好的扛起球性能，紗線結(jié)構(gòu)較蓬松，其染色性能與吸濕透氣性能比噴氣紡紗更佳。

　　運用實例

　　德州華源使用噴氣渦流紡技術(shù)生產(chǎn)的Modal、Tencel等新型纖維紗線，從而進一步降低紗線毛羽、提高紗線品質(zhì)，目前公司已經(jīng)形成批量規(guī)�；�生產(chǎn)，主要用作高檔針織產(chǎn)品，成品質(zhì)量達到新的水平。

　　編輯點評

　　該技術(shù)生產(chǎn)的新型纖維紗線在紗線后加工、織造加工、染整加工等方面具有優(yōu)越性，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步向差別化、多元化、系列化、高附加值的方向發(fā)展。

　　半精紡

　　技術(shù)簡述

　　半精紡技術(shù)是毛紡、棉紡行業(yè)自主創(chuàng)新開發(fā)的一種新型紡紗工藝。其前道紡紗用的是棉紡精梳設備，解決了短纖維的梳理問題；后道紡紗采用精紡毛紗設備，但不經(jīng)過針梳機，因此生產(chǎn)工藝流程短、效率高。

　　優(yōu)勢體現(xiàn)

　　半精紡紗線在原料的使用上，可以將棉、毛、絲、麻及特種動物纖維與其他新型化學纖維及各種短纖維混紡，只要長度在25mm以上的纖維均可作為半精紡原料。傳統(tǒng)的粗紡毛紗，用走錠紡最高只能生產(chǎn)20Nm，環(huán)錠紡也之只能達到32Nm，而半精紡工藝技術(shù)則可以紡制27~102Nm范圍的紗線，從而滿足了生產(chǎn)織造高檔特種動物纖維面料的需求。

　　運用實例

　　江蘇箭鹿近幾年加大了半精紡毛類面料的開發(fā)比例，織造工藝與流行元素的結(jié)合，讓這類時裝面料成為企業(yè)開拓市場的“生力軍”。

　　編輯點評

　　半精紡紗線的原料使用范圍廣、紗線的品質(zhì)兼有精紡和粗紡紗線的特性，既可以應用在機織產(chǎn)品中，又可以用在針織產(chǎn)品上，其產(chǎn)品的風格既有精紡面料的高檔細致，又有粗紡產(chǎn)品的豐滿質(zhì)感。特別適應小批量、多品種、多花色產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，同時解決了精紡毛紗生產(chǎn)技術(shù)中，因特種動物纖維長度短而無法加工的難題。

　　如意紡

　　技術(shù)簡述

　　高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)是一項以山東如意集團為主體開發(fā)的、具有突破性的新型紡紗技術(shù)，命名為“如意紡”，獲得了國家科技進步一等獎。

　　優(yōu)勢體現(xiàn)

　　該技術(shù)是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡設備中，創(chuàng)造性地添加了特殊的“加捻三角區(qū)”裝置，大大降低了成紗過程中對纖維根數(shù)和長度的要求，使低支纖維原料可紡高支紗，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。同時實現(xiàn)了對傳統(tǒng)紡紗纖維根數(shù)及紡織原料應用范圍的突破，可以將原來的紡織下腳料變成高品質(zhì)的產(chǎn)品。