【集萃網(wǎng)觀察】經(jīng)軸染色機是近幾年來興起的新設(shè)備，是印染廠必備的染色機械，由于它的機械構(gòu)成特點，主要適合于長絲輕薄織物的染色。在以軸頭長度為定單單位的的加工后處理中，就顯示出 染色優(yōu)越性來。裝缸容量大可做到幾百和上千㎏，染色浴比可達到1：7，是小浴比的染色機，節(jié)省了能源，節(jié)省染化料。根據(jù)不同的布種，自動調(diào)節(jié)參數(shù)。軸芯網(wǎng)孔相隔行間的間距或相隔列間的間距僅幾mm，且網(wǎng)孔以交錯排列。從而增強了染液對纖維的滲透性，使染液的著色率提高、著色均勻、染色效果好。特別對真絲產(chǎn)品的灰傷、色差等病疵大大減少。

　　適用的布種有

　　塔夫綢、氨綸織物、牛津布等長絲經(jīng)-織物，尼絲紡、尼龍富貴綢、三角異型有光絲等平紋織物，還適用于錦綸66、真絲綢、無紡織布等各種面料。

　　染色原理過程

　　經(jīng)軸染色機的染色主要是讓染液在電機泵的抽吸下，在染缸及加料桶循環(huán)過程中，最終使織物上染。經(jīng)軸染色機有主、付兩個染液循環(huán)過程。所謂“主循環(huán)” 過程就是：已配制好的染料液經(jīng)過熱交換器加熱之后，在主泵的作用下通-過染液噴射口噴出，染液在壓力差的作用下會完全滲過穿透織物，然后再進入熱交換器進行下一個循-環(huán)。而所謂“付循環(huán)”就是：染缸體內(nèi)的染液在加溫過程中，體積膨脹，染液進入料桶，在加料泵的作用下再進入染液的噴射口開始下一個主循環(huán)。周而復始，直到完成工藝規(guī)定的時間為止。

　　由于長絲纖維布類、無紡織類織物與絲綢織物自身纖維材料結(jié)構(gòu)特點的不同，長纖布類、無紡織類織物在染色過程中會產(chǎn)生一定量的纏絲。而真絲綢類織物在染色過程中幾乎不會有纖維從織物表面散落而交纏，因此這兩類經(jīng)軸染色機的結(jié)構(gòu)也有所不同。

　　注意經(jīng)軸染色機染色時的機械影響

　　要考慮以下幾點：

　　主泵

　　主泵的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵的功率過小，染液無法完全穿透內(nèi)卷筒上的織物，布面會出現(xiàn)大片染花或者漸進色；主泵的功率過大，首先會造成電力資源的浪費，其次經(jīng)過染液噴射口時，由于噴射的壓力較大會造成竄布。因此在選擇主泵時對上述的現(xiàn)象都要考慮，據(jù)此來設(shè)計合理的管路，將主泵的效率提到最高，能耗降到最低。

　　密封性

　　由于經(jīng)軸染色機是高溫高壓類染色機，如果在染色過程中有空氣進入會造成以下異常的產(chǎn)生：

　　一 染料的氧化分解，在溫度高于80℃時染料接觸空氣容易氧化分解，特別是活性染料。

　　二 如果空氣隨染液進入打卷的織物，會使織物表面不上色，產(chǎn)生空氣斑，造成布面異常。

　　三 如果在精練、漂白的時候有空氣進入會造成織物表面氧化脆損，撕力強度下降，在染色的時候造成上色異常。如何解決上述問題，首先要求染機生產(chǎn)廠在焊接的時候焊縫要全部經(jīng)-過探傷檢查，不能出現(xiàn)機械硬傷；其次在裝機過程中，各個法蘭、連接處密封性要好；最后在染廠使用染機染色生產(chǎn)的過程中，要定期檢查各個連接處的密封性，防止在生產(chǎn)過程中由于電機震動等使螺絲松動而影響密封性。

　　染色時常見的產(chǎn)生木紋、邊中色差等病次及原因分析

　　長纖布染色時產(chǎn)生松花木紋

　　長纖布染色時布面會出現(xiàn)像松木木材年輪似的木紋，產(chǎn)生這類異常的主要原因第一是打卷時張力過大、張力不均勻等，造成染液穿透織物時不均勻。再一個原因就是由于在經(jīng)軸內(nèi)層的導布組織密度大，而正常的染色布密度比較小時，也會出現(xiàn)松花木紋的次點。邊中色差的原因第一可能是面料本身的邊道組織結(jié)構(gòu)不夠合理，其次是噴射口左右兩端的壓差的不同，再次就是染色機兩邊密封性差異，這些都會引起色差的產(chǎn)生。

來源：世界印染網(wǎng)