尿素在焙烘過程中促使棉纖維膨化,它與分散染料組成的低熔點共熔物,也就更易干擴散進入棉纖維,而加重了分散染料對棉的沾污。由于尿素的存在,同時又加深了活性染料對滌綸的沾污,而造成相互沾色程度的加劇,影響了滌棉織物的色澤鮮艷度和染色牢度。
3. 后平洗解決分散染料棉沾污的問題
第一次平洗必須采用大量冷水沖洗。
近幾年各種牌號的防沾污劑很多,經(jīng)試驗比較,美國菲諾公司的優(yōu)麗洗W- 13(UniwashW-13)效果較好,同時在上海第二印染廠助劑廠試制的防沾污劑V-9效果和國外來樣接近。這些產(chǎn)品都是非離子表面活性劑。每一個不同牌號的產(chǎn)品都有其特定的濁點,加熱超過濁點后,在織物表面都產(chǎn)生一層薄膜,從而防止洗下的分散染料再沾污到織物表面。機理為非離子表面活性劑在水中不電離成離子狀態(tài),而是聚氧乙烯長鏈中的氧原子形成松弛的氫鏈結(jié)合而溶于水,當溫度升高結(jié)合的水分子,隨溫度升高而逐步脫落,親水性逐漸減弱,當加熱到某一程度,水溶液急劇轉(zhuǎn)變?yōu)榛鞚崛芤,這個溫度就是非離子表面活性劑的濁點?捎孟率奖硎荆
如非離子表面活性劑TX-10、凈洗劑JU等,都是脂肪醇聚氧乙烯醚,都有類似的性能。通過實驗用ZBD-1型白度測試儀測出用不同防沾污劑對每只分散染料進行測試,測試情況如表-2所示。
表-2 不同防沾污劑對分散染料后處理后的白度數(shù)據(jù)分析結(jié)果
3.1 非離子型的防沾污劑防沾污性能優(yōu)于陰離子高效凈洗劑
3.2 黃到紫色的常規(guī)分散染料沾污試驗后測出的白度都比較好,其中有單偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料和蒽醌結(jié)構(gòu)的分散染料,用防沾污劑處理的白度都比較好,采用如下工藝比較好。
印花→烘干→焙烘(190~195℃,90秒)汽蒸(101~102℃,5~7分鐘)→平洗
第一次平洗要掌握幾個要點:[6]
。1)要強力沖洗,不穿透風輥以有利于及時足夠冷水槽。
。2)布速要快,減少織物與被洗下染料的足夠時間.
。3)采用濁點60℃左右的非離子表面活性劑3~5克-升處理表面形成保護層,防止沾污。
。4)第二次用燒堿和非離子型表面活性劑,洗滌劑逐格升溫。
堿液處方:
1克 燒堿
3克 純堿
3克 六偏磷酸鈉
2克 乳化劑EM或勻染劑O-升
第一次平洗工藝:二浸二軋強力沖洗,溫度由低到高50℃,倒數(shù)第二格加3~5克-升防沾污劑,60℃熱洗,最后一格熱水洗、烘干。
第二次平洗工藝:二浸二軋40~50℃熱水洗,中間二格(照4處方)80~95℃處理,而后高溫水洗,烘干。
若白度不好再洗第三次或用浸軋過硼酸鈉10克,加螢光增白劑VBL 2~3克-升→短蒸堿洗→熱冷水洗→烘干。
3.3 P-型或PC-型分散染料及吡啶酮結(jié)構(gòu)的分散
染料和活性染料同槳印花,不適用于非離子防沾污劑處理。在堿性條件下,酯基會水解成羧酸鈉鹽,使染料成水溶性狀態(tài),而對滌綸纖維失去染著力,因此必須用熱堿以除去未固色的含羧酸基的殘余染料,以達到白地白,花色鮮艷。堿處理工藝如下[5]:
印花焙烘汽蒸后的印花半制品第一次平洗
二浸二軋強力沖洗,二格堿處理(燒堿2克,平平加O 0.5克-升80~85℃),充分80℃以上熱水洗凈烘干(第一次堿洗時間不低于2分鐘)。
第二次平洗
二浸二軋熱水洗二格堿皂洗(表面活性劑601 2~3克,燒堿1~2克、平平加O 0.5克-升,80~90℃),而后80~90℃熱水充分洗烘干。
4.分散染料和活性染料同漿印花,后平洗造成白地沾污的回修方法
4.1 偶氮型分散染料和活性染料同漿印花造成的白地沾污的回修方法
平洗軋(20克-l二氧化硫尿)二浸二軋→汽蒸(100℃,10秒)→冷熱水洗皂洗→水洗→烘干。
4.2 葸醌型分散染料和活性染料同漿印花,造成的白地不白回修方法
平洗軋 20~30克 雙氧水30%
10克 硅酸鈉
x克 水
1000克 配成
PH值為10~11。
二浸二軋→汽蒸(100℃,10秒)→冷熱水洗皂洗→水洗→烘干。
5. 結(jié)論
。1)選擇不易沾污的含有可以堿水解的基團,如含有雙酯結(jié)構(gòu)的P-型分散染料,含有氰基的吡啶酮結(jié)構(gòu)的分散染料,含有羥基可溶化的分散染料和K-型,M-型活性染料配套應(yīng)用于滌棉混紡織物印花,是解決白地沾污最關(guān)鍵的技術(shù)。
。2)深色分散染料和活性染料同漿印花,不加尿素是解決沾污和滲化的共同需要。
(3)后平洗根據(jù)染料的性能,采用大流量水沖洗,和選用非離子型的防沾污劑處理,還是用熱堿水解處理,以達到白地潔白,花色鮮艷。
來源: 劉治祿 吳培蓮 上海第二印染廠