【集萃網(wǎng)觀察】Lyocell及Modal織物均系再生纖維素纖維，前者采用溶劑法（NMMO）紡絲，閉環(huán)生產(chǎn)，無毒物排放，不污染環(huán)境，因而被譽為21世紀綠色纖維；后者仍沿用粘膠法紡絲，但其濕強度有明顯提高，故又名高濕模量纖維（HWM）。目前，這兩種織物主要以半制品（又稱半漂白布）為大宗出口產(chǎn)品。

　　Lyocell及Modal纖維有溫水膨脹的特性。因此在染整加工中極易產(chǎn)生多種疵病。

　　在這類產(chǎn)品的染整加工中應貫徹以下幾條原則：溶液的溫度不得低于50℃；繩狀加工時溶液中應添加適量的潤滑劑；適當提高浴比，盡量降低運行中的容布量等。

　　由于多數(shù)工廠缺乏相應配套的專用設備，相當一部分是利用有泵的印染設備，而工藝按設備來制訂，因此不論是平幅加工、繩狀加工或平繩結(jié)合加工，在生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生疵布。

　　以下是對Lyocell和Modal織物在生產(chǎn)實踐中遇到的有關(guān)疵病及其解決辦法的簡介：

　　縫頭皺條色檔 （卷染機染色）

　　產(chǎn)生原因：導布縫頭不平整、不整齊，導布縫頭處疊層太厚，縫頭形式不合理，或使用收縮率較大的頭子布（縫頭色檔短則幾米，長則8-9米）。

　　解決辦法：頭子布縫頭一定要平、整、齊，選用合適的頭子布如滌棉布。頭子布要比加工布稍寬一點，在上卷時頭子布一定要鋪平整，不能有重疊和折皺；采用平接式（包縫機、二線即可）縫頭，并掌握好線的張力；縫紉線可采用滌綸線（如棉紗，建議在酶洗后染色前再重新縫一次頭）；卷染時適當控制織物張力，擠出縫頭處多帶的染液。

　　破洞

　　產(chǎn)生原因：生物酶洗后，酶失活的效果不好，并且濕布堆置時間較長，棉結(jié)和粗節(jié)在酶洗中斷后產(chǎn)生破洞。

　　解決辦法：酶洗后，一定要在80℃以上加堿2g/L，調(diào)節(jié)pH值至9-10，并充分洗滌，使布面pH值達到中性，再出缸，烘干。加強坯布檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與坯布廠聯(lián)系。

　　擦傷

　　產(chǎn)生原因：主要發(fā)生在繩狀加工中，特別是Lyocell纖維，它本身遇水溶脹，橫向膨脹達40%，使織物在濕加工中變硬，織物自身或與設備的摩擦所致。

　　解決辦法：選用專用設備；在加工過程中選用合適的潤滑劑；在氣流噴射染色機或意大利白卡拉尼Airo-1000機中加工時要注意提布輥速度與布速一致，避免因相對運動而擦傷織物；在氣流噴射染色機或Airo-1000機上加工織物，實際裝布量應以設備最大容布量的40-50%為宜；加工時溶液溫度應大于40℃，才能進布或啟動運行。

　　皺條（折痕）

　　產(chǎn)生原因：平幅設備（導輥）不平整、不平直、不平行；在繩狀狀態(tài)下，織物運行不暢通，發(fā)生堵塞；烘筒烘干時由于織物急劇遇熱收縮不勻，引起皺條；來坯為折幅包裝，繩束捆綁，故在染整加工前有折痕；由于設備的設計造成皺條。

　　解決辦法：加工前對設備做維修保養(yǎng)及清潔工作，以確保導軸的平整、平直、平行，建議加工此類織物的導輥直徑為150mm，在繩狀狀態(tài)下加工，應控制織物的加工量，以防止卡缸，引起折痕皺條；建議采用松式烘燥，如采用烘筒烘燥，烘簡的直徑應從小到大逐次排列（以進布方向），或控制第一柱烘筒烘燥機的進汽量；來坯有折痕，只要纖維未受到損傷，就可以補救；若設備的導輥之間距離較大，應加裝腰輥，易起皺的地方要加裝擴幅輥；染色前半制品最好進行拉幅處理；前處理建議采用冷堆法汽蒸打卷加工，可有效減少前處理皺條（折痕）。