【集萃網觀察】大豆蛋白纖維是以出油后的大豆廢粕為原料，運用生物工程技術提純球蛋白， 通過助劑與氰基、羥基高聚物接枝， 共聚， 共混， 制成一定濃度的蛋白質紡絲液， 再利用現(xiàn)代紡絲設備， 經過濕法紡絲而成[1] 。這種纖維具有羊絨的手感， 羊毛的保暖性，真絲的天然光澤和麻的吸濕快干特點， 其蛋白纖維含量高達40 % ， 而且原料數(shù)量大， 有可再生性， 環(huán)保概念強， 具有發(fā)展前景。但大豆蛋白纖維耐熱性較差， 纖維本身呈現(xiàn)淡黃色。以大豆蛋白纖維為原料的針織物手感柔軟、滑爽， 質地輕薄， 具有真絲與山羊絨混紡的質感。本文著重研究大豆蛋白纖維針織物的漂白工藝及其染色性能[2] 。

　　1 　實驗材料和方法

　　1.1 　實驗材料

　　試樣: 大豆蛋白纖維針織物坯布（寧波維科集團提供） ， 纖維纖度為153dtex （38S） ， 羅紋組織。染化料助劑: 雙氧水， 硅酸鈉， 滲透劑， 醋酸，氯化鈉， 酸性染料Nylosan Blue BGL200 ， 直接染料Indosol Blue SF2G400。

　　1.2 　實驗方法

　　漂白工藝試驗: 采用氧漂方法， 通過改變雙氧水用量、反應溫度、反應時間和硅酸鈉的用量， 用正交表L9 （34） 試驗， 以方差分析找出最佳工藝。染色性能試驗: 用直接染料和酸性染料上染大豆蛋白纖維針織物， 測其上染百分率。織物性能測試: 用ZBD 白度儀測定白度， 擺錘式彈子頂破強力試驗機測定頂破強力， UVO3000 紫外分光光度儀測定吸光度。

　　2 　結果與討論

　　2.1 　漂白工藝試驗

　　用正交試驗分析出漂白工藝對織物性能影響的主要因素及基本規(guī)律。試驗條件和結果見表1。由正交試驗和方差分析（表略） 可知:

　　（1） 反應溫度　溫度的變化對織物白度的影響較為明顯， 溫度升高， 白度提高。這是因為溫度的提高可加速雙氧水的分解， 有利于HO2- 的形成。但溫度偏高對織物的損傷增大， 當溫度為65 ℃時，對織物的損傷最��； 當溫度升高至80 ℃時， 對織物的損傷程度加大， 所以溫度不應選定太高。

　�。�2） 雙氧水濃度　試驗中雙氧水濃度越高， 織物的白度越好。而對織物的損傷程度并不隨雙氧水濃度的提高而增加， 當雙氧水濃度為8g/ L 時， 白度較好， 損傷程度不是很較好， 損傷程度不是很大。

　�。�3） 反應時間　隨著反應時間的增加， 白度提高， 對損傷程度的影響卻是先減小后增加， 可見反應時間對織物性能的影響比較復雜。反應時間不可太短， 因為雙氧水的分解需要一定的時間， 但也不能太長， 否則對織物的損傷很大。

　�。�4） 硅酸鈉用量　硅酸鈉主要是在氧漂中調節(jié)漂液的pH 值， 在溶液中， 雙氧水存在下列平衡:

　　H2O2 + OH- =H2O + HO2-

　　HO2- + OH- =H2O + O2

　　加堿活化雙氧水， 有利于HO2- 的形成， 隨著堿量的增加， HO2- 分解釋放出O2 ， 所以硅酸鈉的用量應保持適中。當硅酸鈉濃度為3g/ L 時， 其白度較高， 損傷程度較小。由方差分析表明， 當反應溫度80 ℃、雙氧水用量8g/ L 時， 對織物白度和頂破強力的影響都較為顯著。反應溫度80 ℃、硅酸鈉濃度為3g/ L 時， 織物的白度最好， 對織物強力的損傷也較小。當反應時間為60min 時， 織物的白度提高， 但損傷程度增加，所以選擇反應時間為45min 比較適宜。由以上試驗及討論可知， 在選定的幾個因素中，影響織物白度和損傷程度從大到小的次序是: 雙氧水用量， 反應時間， 硅酸鈉用量， 反應溫度。漂白是一個化學降解的過程， 白度提高的同時必然伴隨著纖維的損傷。試驗表明， 大豆蛋白纖維針織物較理想的漂白工藝為: 雙氧水8g/ L ， 硅酸鈉3g/ L ， 反應時間45min ， 反應溫度80 ℃。

　　2.2 　大豆蛋白纖維針織物的染色性能

　　從圖1 可以看出， 直接染料的初染率比較低，在60min 內沒有達到平衡， 最高的上染百分率只有44 %。可見直接染料上染大豆蛋白纖維需要較長的時間， 這樣易獲得較好的勻染性和透染性。