【集萃網(wǎng)觀察】低碳經(jīng)濟(jì)，在新世紀(jì)的第一個(gè)十年驟然升溫。這一新經(jīng)濟(jì)開始深刻影響我國傳統(tǒng)的紡織工業(yè)，使之經(jīng)歷了由被動(dòng)接受到主動(dòng)實(shí)踐的過程，進(jìn)而將其作為紡織工業(yè)的重要戰(zhàn)略措施。2007年的中國紡織十大新聞將“紡織行業(yè)大力推進(jìn)節(jié)能減排”收錄其中。

　　低碳，別無選擇

　　低碳經(jīng)濟(jì)是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，以期在低能耗、低污染、低排放的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效率、高效益、高增長和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

　　盡管國際社會在低碳方面對發(fā)展中國家的要求有失公平，但低碳發(fā)展這種趨勢卻是不可逆轉(zhuǎn)的。東華大學(xué)顧慶良教授認(rèn)為，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)過了工業(yè)化、城市化的階段，而發(fā)展中國家和不發(fā)達(dá)國家正處于工業(yè)化的過程之中，大部分勞動(dòng)密集型和能源消耗型產(chǎn)業(yè)都集中在這些國家，“中國制造”就是這樣一個(gè)典型。這種經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)決定了單位GDP能耗高，而且由于技術(shù)與資金短缺，這些國家難以在短時(shí)間內(nèi)改變碳能效低的現(xiàn)狀。而以高技術(shù)、高附加值為基礎(chǔ)的發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，單位GDP碳排放指標(biāo)很低，但人均能源消費(fèi)卻遠(yuǎn)大于發(fā)展中國家。

　　作為負(fù)責(zé)任的大國，我國承諾2020年比2005年單位GDP碳排放降低40%~45%。占全國工業(yè)總能耗4.3%、用水量8.5%、廢水排放量10%的紡織工業(yè)，面臨著促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長和減少碳排放的雙重挑戰(zhàn)。紡織行業(yè)的大部分廢水來自印染，且平均回用率僅為10%。隨著節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)的提高和執(zhí)行力度的強(qiáng)化，紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級顯得尤為緊迫。因此，紡織工業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃明確提出，到2011年，國家將重點(diǎn)淘汰75億米高耗能、高耗水、技術(shù)水平低的印染能力。

　　作為紡織工業(yè)重要部分的化纖行業(yè)高度依賴石油資源，而且化纖行業(yè)還面臨著高能耗、重污染的問題，實(shí)施綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為新時(shí)期化纖工業(yè)發(fā)展的新課題。因此，實(shí)現(xiàn)可再生、可降解生物質(zhì)工程新材料技術(shù)的突破并逐步產(chǎn)業(yè)化，是推進(jìn)化纖原料結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整、建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的重要任務(wù)。由此可見，為了更好地適應(yīng)全球化競爭的新形勢，除了走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、對環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，紡織工業(yè)別無選擇。

　　抓住低碳化的核心

　　紡織工業(yè)在近10年來的實(shí)踐中認(rèn)識到，低碳紡織的基礎(chǔ)是新能源開發(fā)、能源高效應(yīng)用和減排技術(shù)。紡織企業(yè)低碳化戰(zhàn)略的核心是創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)，保護(hù)消費(fèi)者、企業(yè)、社會的共同利益。

　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，一批有遠(yuǎn)見卓識的紡織企業(yè)已率先踏上了綠色發(fā)展之路，并率先嘗到了低碳發(fā)展的成果。

　　早在2007年，浙江富潤印染有限公司這家在華東地區(qū)數(shù)一數(shù)二的印染企業(yè)，就啟動(dòng)了一項(xiàng)至今看來依然超前的項(xiàng)目——系統(tǒng)性節(jié)能減排技改項(xiàng)目�！八�謂‘系統(tǒng)性’就是強(qiáng)調(diào)整體性、全方位，而不是一個(gè)單體項(xiàng)目�！弊鳛槿珖�人大代表，一直在“兩會”上倡導(dǎo)低碳化發(fā)展的富潤集團(tuán)掌門人趙林中，是決定富潤印染走低碳之路的關(guān)鍵人物，他所強(qiáng)調(diào)的系統(tǒng)性體現(xiàn)在富潤印染的每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。

　　“這是定型機(jī)廢氣余熱回收裝置，簡單地說，就是將定型機(jī)所排出的高溫廢氣，回收處理后形成熱風(fēng)，再用到烘干等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上�！备粷櫩毓杉瘓F(tuán)總經(jīng)理助理介紹說，“還有這個(gè)淡堿回收裝置，每月可回收250克/升的濃堿600噸左右�！薄斑@是最新的低浴比溢流染色機(jī)，替代的是原來的高溫染色機(jī)，用水量大幅下降。這個(gè)系統(tǒng)性技改項(xiàng)目的最終目標(biāo)，就是把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度地節(jié)省下來。”

　　富潤集團(tuán)算過一筆賬：按照當(dāng)時(shí)電0.78元/千瓦時(shí)、蒸汽170元/噸、濃堿630元/噸、煤炭803元/噸、水3.45元/噸的價(jià)格計(jì)算，這項(xiàng)系統(tǒng)性節(jié)能減排項(xiàng)目完成后，一年節(jié)約的資源折合人民幣將達(dá)1875.1萬元，超過了該項(xiàng)目1808萬元的總投資，相當(dāng)于為企業(yè)多賺了一年的利潤。

　　近10年來，紡織行業(yè)日益感受到發(fā)展高新技術(shù)纖維和生物質(zhì)工程材料的緊迫性�！笆�一五”期間行業(yè)提出，要結(jié)合市場需求，研發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，特別是要把事關(guān)國家產(chǎn)業(yè)安全的高新技術(shù)纖維材料作為規(guī)劃發(fā)展的重中之重，加快高新、原創(chuàng)技術(shù)和生物質(zhì)工程新材料的研發(fā)，采取多種方式推進(jìn)技術(shù)發(fā)展�！笆�一五”期間，力爭在高性能碳纖維、芳綸、高強(qiáng)高模聚乙烯、聚苯硫醚等高技術(shù)纖維品種上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)突破。