分散染料和活性染料同漿印花

　　分散染料和活性染料同漿印花是滌棉混紡織物最常用的印花方式，此種印花的特點(diǎn)是：色譜全、色澤鮮艷，特別適宜于印中、淺色花型；色漿調(diào)制和印花工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單；印后產(chǎn)品色牢度和織物手感較好。但對(duì)選用的染料、固色條件及洗滌條件要求較嚴(yán)格，若上述條件選用不當(dāng)，就會(huì)造成色澤萎暗，而出現(xiàn)織物白地處不潔白、濕處理牢度變差。同漿印花是將分散染料和活性染料同處在一個(gè)印花色漿之中，我們知道活性染料全料法印花就是將活性染料、堿劑、糊料及所有助劑全都放置在一起，制成印花色漿進(jìn)行印花，印花后經(jīng)烘干、固色處理（蒸化或焙烘）。因?yàn)橐话慊钚匀玖吓c纖維素的反應(yīng)是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行的。這種情況下，許多分散染料對(duì)堿劑敏感，在堿性條件下長(zhǎng)時(shí)間高溫蒸化，有可能因水解而變色，彼此之間會(huì)產(chǎn)生影響，堿劑的存在對(duì)分散染料的影響較大，造成水解而影響色光，降低染料的上染性和印花的鮮艷度，產(chǎn)生沾污，高溫蒸化時(shí)促使染料發(fā)生凝聚而產(chǎn)生色點(diǎn)。為此，在采用全料法印花時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制堿量的使用，應(yīng)當(dāng)在不影響活性染料固色的前提下，采取最低用堿量來(lái)維持的同時(shí)，還應(yīng)考慮對(duì)分散染料固色方式的影響，高溫高壓汽蒸固色影響最大，常壓蒸化次之，焙烘影響最小，這是相互影響的第一點(diǎn)。同漿印花的色漿印刷到織物上后，色漿中所含的分散染料會(huì)對(duì)棉纖維產(chǎn)生沾污，分散染料進(jìn)入滌綸纖維后才呈現(xiàn)染料的鮮艷色澤，而未能進(jìn)入纖維中的分散染料本身并不顯現(xiàn)色澤鮮艷程度，而仍然處于一種萎暗狀態(tài)，如果這種萎暗的染料微粒貼附在棉纖維上，就會(huì)造成棉纖維色澤的鮮艷程度。這種沾污程度受分散染料分子結(jié)構(gòu)與未固著在滌綸上染料數(shù)量有關(guān)。

　　當(dāng)分散染料用量高時(shí)，固色條件不理想又存在著影響固著的有關(guān)助劑的時(shí)候，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重沾棉現(xiàn)象。同漿印花時(shí)部分活性染料同樣也會(huì)造成對(duì)滌綸纖維的沾污，應(yīng)選用擴(kuò)散速率高、染料母體親和力低的染料，會(huì)對(duì)織物的影響要比分散染料小些，這是相互影響的第二點(diǎn)。

　　滌棉混紡織物的印花工藝可分為兩種類型：為全料法工藝和二相法工藝，以全料法工藝采用的比較普遍。所以這里將全料法印花工藝作一介紹。

　　1.分散染料與活性染料全料法印花色漿的調(diào)配

　　散染料x(chóng)

　　活性染料y

　　防染鹽S 1%

　　小蘇打0.5%～1%

　　尿素3%～5%

　　六偏磷酸鈉0.5%

　　海藻酸鈉糊50%

　　加水合成100%

　　滌棉混紡織物一般都采用分散染料對(duì)滌綸纖維進(jìn)行染色和印花。按照它的染色性能可分為如下幾類。①普通型或稱低溫型（E），相當(dāng)于國(guó)外分散染料的E型。這類分散染料分子量較小，勻染性好，染料升華溫度低，牢度一般。有些染料升華牢度特別差。此型號(hào)染料適用于高溫高壓或載體染色法固色。②高溫型（H），相當(dāng)國(guó)外的S型或FS型。此類染料分子量較大，勻染性略差，具有較高的升華溫度，升華牢度較好，適用于熱溶染色法固色。③中溫型（SE）性能介于E型和H型之間，染色方法和溫度視具體染料品種而定。