【集萃網觀察】1試驗

　　1.1材料

　　織物14.6 tex×14.6 tex 524根/10 cm X392根/10 cm純棉坯布染料及助劑活性紅K-2BP，汽巴克隆紅C—R，尿素，小蘇打，防染鹽

　　1.2儀器及設備

　　燒毛機（奧斯托夫）、電磁爐、布鋏絲光機、小樣刮樣機（Mathis公司）、蒸化機、水洗機、色牢度評級灰卡

　　1.3工藝流程

　　翻縫-燒毛-冷堆退漿-氧漂-絲光-印花-蒸化-水洗-拉幅-驗整

　　刮樣工藝：調6%的活性紅K-2BP色漿-小樣機刮樣-烘干-蒸化-水洗-熨干

　　2結果與討論

　　2.1燒毛對活性印花色牢度的影響

　　將純棉坯布分別按不燒毛、燒毛3級、燒毛5級進行處理，測試各試樣的色牢度，見表l。

　　由表1可以看出，燒毛質量對于織物濕摩擦色牢度的影響較大，燒毛級別越高，摩擦牢度越好。因為，燒毛凈可以增加織物表面的光潔度，減少摩擦力和絨毛脫落。從而改善摩擦牢度。

　　2.2退漿對活性印花色牢度的影響

　　取燒毛質量達4級的半成品一塊，裁成10 cm x20 cm三份，分別按退漿級別4級、退漿級別6—7級進行處理，測試各試樣的色牢度，見表2。

　　表2中，對于退漿產品，退漿級別越高，產品摩擦牢度越好。

　　2.3毛效對印花色牢度的影響

　　取燒毛質量達4級的半成品一塊，裁成10 cm X20 cm三份，進行不同煮練工藝前處理（用料相同，處理時間不同），得到毛效分別為6、8.5、12 cm/30 min的三種半成品，測試其色牢度，見表3。

　　由表3可看出，活性印花色牢度隨毛效增加而明顯提高。毛效越高，有利于染料對纖維的吸附和擴散，染化料滲透人纖維內部，與纖維的羥基結合越牢固，從而改善織物的摩擦牢度。

　　2.4絲光鋇值對活性印花色牢度的影響

　　對絲光鋇值為106的半成品及二次絲光后鋇值為133的半成品作刮樣，比較其色牢度，見表4。

　　試驗發(fā)現(xiàn)，絲光鋇值越高，色牢度越好。這是因為絲光可以改變纖維的形態(tài)結構，使纖維截面變圓，表面光滑，摩擦系數(shù)降低，減少摩擦時纖維絨毛脫落，從而改善摩擦牢度。