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陰離子表面活性劑對(duì)超細(xì)顏料水性分散體系性能的影響
集萃印花網(wǎng)  2011-03-05

  2。4超細(xì)顏料分散體系的染色性

  由圖4可知,隨著顏料用量的增加,染色后織物的K/S值變大,染色深度增加。用表面活性劑NNO制備的超細(xì)顏料分散體系所染織物的顏色深度比常規(guī)顏料(未經(jīng)M-110EHI高壓高剪切微流噴射粉碎機(jī)超細(xì)化處理的顏料)高,表明顏料粒徑對(duì)著色強(qiáng)度有明顯影響,粒徑變小,著色強(qiáng)度增加。對(duì)于實(shí)現(xiàn)既提高顏料染色深度,又不影響織物手感,具有很大的意義。

  

  2。5表面活性劑對(duì)染色織物色牢度的影響

  從表2可以看出,3種表面活性劑所制備的超細(xì)顏料分散體系的染色深度基本一致,表明對(duì)織物的上染能力相當(dāng)。另外,經(jīng)不同表面活性劑處理的超細(xì)顏料在織物上的色牢度也沒有明顯差異,原因是:涂料染色的牢度主要取決于粘合劑的種類和用量,因此,水洗牢度和摩擦牢度也無明顯區(qū)別。經(jīng)粘合劑固色后,織物的水洗牢度和摩擦牢度屬中等,但使用粘合劑導(dǎo)致染色后織物的手感較差。[10]

  

  3·結(jié)論

 。1)使用各種陰離子表面活性劑,經(jīng)M-110EHI型高壓高剪切微流噴射粉碎機(jī)作用25次,可使顏料顆粒的粒徑達(dá)到最小,過高的粉碎次數(shù)無益于顏料顆粒的細(xì)化。在相同粉碎次數(shù)下降低顏料粒徑效果的次序?yàn)镹NO>DBS>SDS。

 。2)陰離子表面活性劑最佳用量為12。5%(對(duì)顏料質(zhì)量)。此時(shí),顏料顆粒最小,體系粘度達(dá)到較低水平。

 。3)用表面活性劑NNO制備的超細(xì)顏料分散體系具有較高的穩(wěn)定性,在經(jīng)歷了溫度變化后,顏料粒徑變化相對(duì)最小。

 。4)在相同用量下,超細(xì)顏料比常規(guī)顏料有更高的著色強(qiáng)度,可將棉織物的顏色染得更深。用不同陰離子表面活性劑制備的超細(xì)顏料有相似的染色及牢度性能。

來源: 郝龍?jiān),蔡玉青,房寬?/FONT>

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