2。4超細顏料分散體系的染色性

　　由圖4可知，隨著顏料用量的增加，染色后織物的K/S值變大，染色深度增加。用表面活性劑NNO制備的超細顏料分散體系所染織物的顏色深度比常規(guī)顏料（未經(jīng)M-110EHI高壓高剪切微流噴射粉碎機超細化處理的顏料）高，表明顏料粒徑對著色強度有明顯影響，粒徑變小，著色強度增加。對于實現(xiàn)既提高顏料染色深度，又不影響織物手感，具有很大的意義。

　　2。5表面活性劑對染色織物色牢度的影響

　　從表2可以看出，3種表面活性劑所制備的超細顏料分散體系的染色深度基本一致，表明對織物的上染能力相當。另外，經(jīng)不同表面活性劑處理的超細顏料在織物上的色牢度也沒有明顯差異，原因是：涂料染色的牢度主要取決于粘合劑的種類和用量，因此，水洗牢度和摩擦牢度也無明顯區(qū)別。經(jīng)粘合劑固色后，織物的水洗牢度和摩擦牢度屬中等，但使用粘合劑導(dǎo)致染色后織物的手感較差。[10]

　　3·結(jié)論

　�。�1）使用各種陰離子表面活性劑，經(jīng)M-110EHI型高壓高剪切微流噴射粉碎機作用25次，可使顏料顆粒的粒徑達到最小，過高的粉碎次數(shù)無益于顏料顆粒的細化。在相同粉碎次數(shù)下降低顏料粒徑效果的次序為NNO>DBS>SDS。

　�。�2）陰離子表面活性劑最佳用量為12。5%（對顏料質(zhì)量）。此時，顏料顆粒最小，體系粘度達到較低水平。

　　（3）用表面活性劑NNO制備的超細顏料分散體系具有較高的穩(wěn)定性，在經(jīng)歷了溫度變化后，顏料粒徑變化相對最小。

　�。�4）在相同用量下，超細顏料比常規(guī)顏料有更高的著色強度，可將棉織物的顏色染得更深。用不同陰離子表面活性劑制備的超細顏料有相似的染色及牢度性能。

來源： 郝龍云，蔡玉青，房寬峻