【集萃網(wǎng)觀察】染色溫度低于常規(guī)溫度的染色工藝。羊毛的染色溫度從常規(guī)100C℃降至到85℃,需要改變?nèi)疽旱慕M成,添加尿素有助于染料的擴散和滲透。絲綢低溫染色需要添加能使纖維膨化的助劑,染色溫度在80℃左右,直接染料或弱酸染料可完成染色過程。低溫染色的優(yōu)點是不損傷纖維,避免織物表面由于染色溫度高而引起的擦傷。
低溫染色 節(jié)能減排的好途徑
低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料,由于染料結(jié)構(gòu)特點,它反應(yīng)性高,對溫度依賴度低,適于40℃染色;同時它具有良好的勻染性,在以燒堿為堿劑的情況下,仍可以獲得良好的布面染色效果。另外,其三原色相近的上染性能可以保證良好的重現(xiàn)性,鑒于其水解率大大降低,染料利用率高,而且水解染料不易二次沾污,浮色少、易洗,因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗,皂洗溫度在85℃以上即可。
武漢紡織大學(xué)的實驗表明,采用這種低溫活性染料,用水量可減少20%,排污量降低了20%,用時縮短約1小時。以棉針織物為例,每染1噸織物,用新染料采用低溫染色技術(shù)與60℃染色工藝相比,水洗用水104 立方米(60℃染色需要130立方米),水洗污水排放104立方米(60℃染色排放污水130立方米),蒸汽用量5.0~5.5立方米(60℃染色需要6.5~7.5 立方米),純堿用量50千克(60℃需200千克),而且提高了一次染色成功率,節(jié)能減排效果明顯。
羊毛是一種蛋白纖維,由于傳統(tǒng)染色是在沸騰的水溫下進行的,長時間的高溫處理導(dǎo)致羊毛泛黃,染色鮮艷度降低,手感遭到損壞,并且能耗過高。低溫羊毛染色專用染料及配套助劑使染色溫度降低到80℃左右,比高溫染色節(jié)省染料成本30%左右,縮短了染色時間,生產(chǎn)效率提高約25%。另外,羊毛、羊絨低溫染色可比高溫染色節(jié)省30%的水、電費用。
創(chuàng)新流程 節(jié)能減排的新途徑
據(jù)介紹,錦棉交織物兼具棉的吸濕透氣性和錦綸的高強耐磨性,是目前較為流行的服裝面料之一,市場前景良好。但是,由于棉、錦兩種纖維的性能差異較大,其交織物染整工藝較為復(fù)雜,染色難度大,技術(shù)要求高。一般來說,企業(yè)多采用二浴法染色工藝,流程長、能源消耗大、染料易沾色。針對這種情況,麗源科技開發(fā)了錦、棉一浴專用染料及配套助劑。與傳統(tǒng)二浴法染色相比,用這種染料染色可縮短反應(yīng)時間40%,節(jié)約能耗25%~30%,節(jié)水40%左右,減少污水排放40%左右,節(jié)能減排效果明顯。
此外,麗源科技還開發(fā)了“含氟常溫轉(zhuǎn)移印花染料”。使用時,須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字印成一種轉(zhuǎn)移印花紙,再將使用助劑后的織物與轉(zhuǎn)移紙一起置入轉(zhuǎn)移輥筒,轉(zhuǎn)移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結(jié)合,通過壓力作用使染料從紙上脫離,將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案和文字印到織物上。該染料在常溫下就可進行印染,用這種染料染出的織物有高度的分辨率,風(fēng)格獨特,而且操作流程短、工藝簡單、廢水排放量較少。
該負責(zé)人為記者算了一筆賬:在耗水方面,傳統(tǒng)方法生產(chǎn)1萬米織物耗水量約為50 立方米,使用常溫轉(zhuǎn)移印花染料耗水量僅為25立方米,可節(jié)約用水50%。在耗能方面,傳統(tǒng)方法印染1萬米布耗電量為400千瓦,如使用蒸汽定型機,1萬米需用煤15噸,耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽,由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色,較傳統(tǒng)印花工藝節(jié)約用電30%~40%。在污水排放方面,傳統(tǒng)印花方法的污水COD高,色度高達3000~4000倍,而采用常溫印花染料可在印染過程中實現(xiàn)95%以上的染料轉(zhuǎn)移率,水洗污染度遠低于傳統(tǒng)印花工藝。
綜上所述,以每100萬米織物印花能力計算,改用常溫印花染料每年可節(jié)約費用60萬~70萬元,節(jié)約染料26%,減少65%的污染,減少污水排放1.5萬噸。
羊毛染色常用的染料有酸性染料(包括強酸性染料、弱酸性染料)、酸性媒介染料、1:2金屬絡(luò)和染料、毛用活性染料、蘭納灑脫染料等。不同的染料化學(xué)結(jié)構(gòu)與化學(xué)性質(zhì)不同,染料與羊毛、染色助劑的反應(yīng)活性不同,從而染料上染速度、上染量不同,染料在羊毛纖維內(nèi)部擴散性能也不同,因而低溫染色要點就是染料適應(yīng)性。而目前國內(nèi)外已進行低溫染色研究與應(yīng)用,但僅用了3種染料,值得注意。