3 羊絨針織物數(shù)碼噴墨印花工藝

　　3.1 前處理

　　由于活性染料墨水中不含固色催化劑，同時(shí)噴墨印花對(duì)墨水黏度、表面張力等技術(shù)指標(biāo)的特殊要求，活性染料墨水直接噴射在織物上很容易滲化，影響圖案的精細(xì)度。因此，用活性染料墨水進(jìn)行數(shù)字噴墨印花時(shí)，需對(duì)織物進(jìn)行前處理，以保證印花精度。而且，數(shù)碼印花機(jī)在對(duì)羊絨針織物印花時(shí)，與其他織物略有不同。羊絨針織物表面具有毛絨，易堵住噴嘴，使噴出的墨汁不流暢，造成一系列后果。為了避免此種情況，在印花前也要對(duì)羊絨針織物進(jìn)行處理。前處理后的織物必須烘干并保持平挺，才能進(jìn)行噴墨印花。

　　前處理工藝流程：調(diào)制漿料一上漿一烘干。

　　前處理處方：

　　改性淀粉糊：50%

　　消泡劑：1%

　　印花油：3%

　　尿素：3%

　　阿白哥set ：1%

　　VS釋酸劑： 4%

　　勻染劑： 1%

　　水： 37%

　　漿料的調(diào)制與傳統(tǒng)印花原糊的調(diào)制相似。漿料的主要成分一般包含糊料，如海藻酸鈉、淀粉、合成黏合劑、尿素等。在前處理劑中加人適量的尿素等吸濕劑，可起到印花織物在汽蒸時(shí)的保濕與促進(jìn)纖維的膨化作用，有利于染料從漿料中向纖維擴(kuò)散，從而增加了色深度與鮮艷度。對(duì)于羊毛針織物，吸濕劑濃度的變化對(duì)印花表觀色深度的影響較為顯著。但是當(dāng)尿素濃度增至一定程度時(shí)，印花清晰度又有所降低。

　　前處理中最關(guān)鍵的就是上漿，羊絨針織物上漿采用平板刮印方式。上漿量一般是附著織物表面一層即可，一般上漿量控制在100 150 g/m2。上漿的目的是使織物上均勻地帶有一層漿料組分，防止噴射到織物上的染料滲化，促使染料在濕熱狀態(tài)下和纖維結(jié)合，獲取一定的色深度和色牢度，得到清晰的圖案。

　　上漿的漿料在蒸化后水洗去除，在水中加人一定數(shù)量的毛能凈柔軟洗滌劑，充分水洗后，甩水烘干即可。

　　上漿后羊絨針織物的烘干一般采用熱風(fēng)式烘干。烘干溫度不宜高過(guò)100℃ 。

　　3.2 噴印

　　選擇正確的RIP是品質(zhì)輸出的關(guān)鍵之一。RIP是將噴印數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為光柵化的圖像或網(wǎng)點(diǎn)，這樣噴墨打印機(jī)就能夠在介質(zhì)上印出來(lái)，它以描述性的語(yǔ)言或矢量圖像的形式接收噴印數(shù)據(jù)。噴嘴離布面的距離控制在3 -5 mm，但是由于羊絨布面的毛絨，宜控制在5 mm。

　　3.3 蒸化

　　噴墨印花后的織物經(jīng)過(guò)烘干后，需要進(jìn)行汽蒸處理，使活性染料與纖維完成固色反應(yīng)，然后經(jīng)過(guò)水洗去除浮色，最后烘干。

　　活性染料含有活性基團(tuán)，具有很大的活潑性，染料和纖維以牢固的共價(jià)鍵結(jié)合，不僅發(fā)生親核取代反應(yīng)，也發(fā)生親核加成反應(yīng)網(wǎng)，形成環(huán)狀結(jié)合方式，具有很高的固著率。羊絨針織物經(jīng)過(guò)噴印后，活性染料只是附著在織物的漿膜上，只有經(jīng)過(guò)高溫蒸化才能真正固著在織物上。需汽蒸的織物上下要用白紙襯好，防止滴水造成色花。一般溫度為95 ℃，時(shí)間為50 min。

　　3.4 調(diào)色

　　3.4.1 調(diào)色方法

　　采用色卡調(diào)色法，即通過(guò)對(duì)比色卡中的顏色來(lái)調(diào)色。其基本過(guò)程為：

　　首先，制作色卡模型。可以選擇一種或幾種顏色模式來(lái)建立色卡模型，色卡模型為一個(gè)三維立體（LAB模式和RGB模式）或一組三維立體（CMYK~式）凹，如圖1所示。

　　其次，制作色卡文件。可以將三維模型分解為二維圖形，以其中一個(gè)值作為變量，對(duì)于CMYK模式，則有兩個(gè)變量。制作好色卡文件后，噴印出來(lái)備用。這種調(diào)色方法簡(jiǎn)單、易用，只需對(duì)比目標(biāo)色與色卡選擇相同的顏色即可。但是，若使用這種方法，不同的織物可能會(huì)產(chǎn)生色差，因此色卡織物與目標(biāo)織物最好相同。