【集萃網(wǎng)觀察】前言

　　活性染料染色牢度較好、色譜齊全、色澤艷麗，廣泛應(yīng)用于純棉針織物染色。但其深色織物的色差問題，一直困擾著印染行業(yè)。色差有染色成品與來樣或標(biāo)準(zhǔn)樣品的色差；批與批之間的色差；同批之間內(nèi)外層、頭尾、兩邊的色差等。色差不同于色花，在普通的檢布機(jī)上很難被發(fā)現(xiàn)，只有通過折疊，或服裝的“袖管縫合”才能看出。一旦產(chǎn)生，將對后續(xù)的成衣加工造成直接的負(fù)面影響 。

　　在生產(chǎn)中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色發(fā)生的色差幾率要比淺色大；三拼色發(fā)生色差的幾率要比二拼色或單色大。因此，色差與染料的性能及染料之間的配伍性有密切的關(guān)系。色差大多表現(xiàn)為布面色光深淺不同，這與織物得色量有關(guān)。色差還與染色前布面質(zhì)量、工藝條件的合理性有關(guān)。

　　因此，只有在實(shí)際生產(chǎn)中從多方面人手，才能真正解決染色色差問題。

　　1 色差分析及控制

　　1.1 前處理效果

　　前處理的目的是為了改善織物的毛效、白度，以利于染料均勻、快速地上染纖維。通過對進(jìn)布順序、時間、加料方式及水洗流程的合理設(shè)計(jì)，可獲得均勻的毛效、白度、pH值等。

　　目前，純棉針織物的前處理大多采用煮漂一浴法，在棉紗去雜精練的同時，完成織物的漂白過程。

　　工藝處方/%（owf）

　　滲透精練劑：0.5-1

　　NaOH：4

　　穩(wěn)定劑：0.2

　　H2O2：3.5～4.5

　　浴比：1：10

　　（1）工藝流程毛坯一氧漂（95℃ X50 min）一溢流水洗（70℃ X 10 min）一排水一進(jìn)水（HAc中和15 min）一排水一進(jìn)水（非溢流，水洗10 min）一排水一進(jìn)水（除氧15 min）一染色

　　（2）前處理工藝曲線

　　理論上認(rèn)為，H202在95℃ X 30 min條件下便能完全分解，因此，大多數(shù)印染廠采用該工藝。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝參數(shù)的波動和其它一些因素，適當(dāng)延長前處理時間對于改善織物毛效，提高布面光潔度有著積極的作用。

　　1.2 染料的選擇

　　由于二拼色或三拼色大多易產(chǎn)生色差，所以，分析染料之間的配伍性，對減少色差有重要意義�？赏ㄟ^滲圈試驗(yàn)法對染料進(jìn)行初步篩選，選擇提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲線相近與否，對色差也有一定影響，上染率曲線相近的染料，其配伍性要好一些。

　　1.3 加料及升溫曲線

　　活性染料染色過程分三個階段：吸附、擴(kuò)散、固著。一個合理的染色工藝曲線應(yīng)具備下列特征：

　�。�1）能夠減緩活性染料的初始上染率；

　�。�2）能夠使不同的染色階段作用完全，不存在二個進(jìn)程均衡作用的現(xiàn)象；

　�。�3）染浴條件變化溫和、漸進(jìn)，相對不劇烈。在實(shí)際生產(chǎn)中，對以下兩個工藝進(jìn)行對比，結(jié)果表明，改進(jìn)的染色工藝二能夠提高布面的染色效果，減少色差。

　　實(shí)踐證明，適當(dāng)延長加料時間、分批次加堿、加入量梯度遞增，能在一定程度上減少色差的產(chǎn)生。