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水性膠漿在印花中的常見故障與處理方法
集萃印花網(wǎng)  2011-03-22

    【集萃網(wǎng)觀察】1、 印刷時(shí)快千,塞版;

  1)、因氣溫過高,水分揮發(fā)過快;

  2)、膠漿本身干燥速度快。

  處理方法:一般來說,如果印刷時(shí)漿料過于快干,可以適當(dāng)加入5℅以下的水進(jìn)行調(diào)解,如果確實(shí)在氣溫較高的環(huán)境下印刷,我們可以通過加入尿素、甘油或保濕劑進(jìn)行調(diào)節(jié)漿料的干燥速度,但使用時(shí)需了解其環(huán)保性。

  2、 附著力不良,耐干、濕擦性能差;

  產(chǎn)生原因:

  1)、選擇的漿料與印刷織物不配套;

  2)、漿料本身達(dá)不到良好的耐干、濕擦性能;

  3)、調(diào)入色漿過多,一般來說,加入色漿不能超過8%;

  4)、印刷后干燥處理不完全。

  處理方法:

  1)、通過嚴(yán)格測試,選擇一種符合要求的印花漿料;

  2)、選擇耐干、濕擦性能好的漿料進(jìn)行印刷;

  3)、盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿;

  產(chǎn)生原因:

  1)、漿料本身防粘性差,特別在氣溫高的環(huán)境下容易回粘;

  2)、印刷完成后,沒有通過完善的熱處理就進(jìn)行打包;

  3)、調(diào)漿配方不適當(dāng),加入過多透明漿容易造成回粘;

  4)、運(yùn)輸或儲存條件不佳,在高溫\高濕的條件下長期疊放。

  處理方法:

  1)、選擇防粘性好的漿料印花;

  2)、對印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;

  3)、注意調(diào)漿配方,如果透明漿超過6 0%就很容易引起回粘,這樣可以加人適量固化劑或防粘劑進(jìn)行處理;

  4)、請注意運(yùn)輸及儲存條件的改善。

  4、 印刷品彈性不佳。

  產(chǎn)生原因:

  1)、選擇的漿料與印刷織物不配套;

  2)、印刷后干燥處理不完全;

  3)、過多加人交聯(lián)劑會(huì)影響漿料的彈性與柔軟性。

  處理方法:

  1)、通過嚴(yán)格測試,選擇一種符合要求的印花漿料;

  2)、對印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;

  3)、在調(diào)漿時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)說明控制助劑的用量。

  5、 印刷品產(chǎn)生顏色遷移。

  產(chǎn)生原因:

  1)、調(diào)漿時(shí)選擇的色種耐遷移性差;

  2)、印花產(chǎn)品干燥處理不良;

  3)、運(yùn)輸或儲存條件不佳,在高溫、高濕的條件下長期疊放。

  處理方法:

  1)、選擇耐遷移性好的色種來進(jìn)行調(diào)漿;

  2)、對印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;

  3)、請注意運(yùn)輸及儲存條件的改善,同時(shí)注意避免印花產(chǎn)品長期在高溫、高濕的條件下長疊放。

  來源: 印染在線

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