2.1.4各種珠光粉試驗(yàn)結(jié)果

    針對(duì)以上珠光粉的材料，我們采用了無(wú)機(jī)珠光粉，人造鐳射珠光粉，鈦膜珠光粉，分別進(jìn)行了對(duì)比選擇試驗(yàn)：

    (4)試驗(yàn)結(jié)果分析無(wú)機(jī)珠光粉光澤及各方面指標(biāo)都較好，但一經(jīng)高溫焙烘，這種珠光粉馬上變成灰暗的粒子，體現(xiàn)不出珠光粉的特性。人造鐳射珠光粉，經(jīng)印花后閃爍的光澤較豐富，且光亮，但一經(jīng)高溫同樣變成灰暗的粒子。鈦膜珠光粉，具有前面兩種珠光粉優(yōu)點(diǎn)，其閃爍的光澤比天然珠光粉和無(wú)機(jī)珠光粉光亮，熱穩(wěn)定性好，經(jīng)過(guò)幾次200℃以上的焙烘，珠光粉仍然光亮。

    由此，我們確定選擇用鈦膜珠光粉。

    2.2珠光粉遮蓋力比較

    由于珠光粉顆粒比一般涂料粒子大些，在印花大生產(chǎn)中易堵網(wǎng)，使生產(chǎn)難以順利進(jìn)行。為了避免印花堵網(wǎng)的問(wèn)題，以測(cè)試珠光粉粒子細(xì)度、均勻性，比較相互間的遮蓋力，找出堵塞網(wǎng)的原因。

    對(duì)400目、800目、1000目、1200目四種不同規(guī)格顆粒的珠光粉進(jìn)行了分析試驗(yàn)。

    2.2.1試驗(yàn)處方、工藝同2.1.4

    2.2.2試驗(yàn)方法

    按前述處方將珠光粉不同目數(shù)配制成印花漿，用60目的花版將四種漿料同時(shí)刮印在有底色的滌淪織物上。

    (1)顆粒較粗，呈幾何晶體型，表面積大，以不同的方向吸日光中波長(zhǎng)較短的光，而反射出波長(zhǎng)較長(zhǎng)的可見(jiàn)光，使反射光量增加，亮度好。但由于粒子粗，耐磨性差，色牢度和遮蓋力不好。在配制色漿時(shí)，粒子質(zhì)量重，容易造成色漿常常分層，印花透網(wǎng)率低，易堵網(wǎng)，使印花不穩(wěn)定。

    (2)珠光粉粒子在800~1000目時(shí)，顆粒表面積小，吸收光加強(qiáng)，而反射光減弱，亮度差一些，但粘合劑將珠光粉粒子包裹得很好，固著在滌綸織物上，遮蓋力好，色牢度好，調(diào)配色漿時(shí)相容性很好，色漿易攪拌均勻，不易沉淀，刮印透網(wǎng)率高，不堵網(wǎng)。

    (3)珠光粉粒子達(dá)1200目時(shí)，顆粒間反光率與1000目相差無(wú)幾，遮蓋力未見(jiàn)變化，刷洗牢度和摩擦牢度好，色漿相容性很好，很容易攪拌均勻，刮印透網(wǎng)率高，不堵網(wǎng)。

    通過(guò)測(cè)試珠光粉的細(xì)度，還得出對(duì)遮蓋力的影響。顆粒太大或顆粒過(guò)細(xì)，遮蓋力都不好，反射的光澤不亮，在印花中，要選擇適中的在織物上反射光強(qiáng)的珠光粉。

    綜上所述，根據(jù)印花的要求，選擇1200目的珠光粉。

    2.3粘合劑的選擇

    珠光粉印花粘合劑的選擇，直接影響其刷洗、摩擦牢度。

    在配制珠光粉色漿時(shí)，由于云母鈦膜珠光粉粒度、形狀和一般涂料有很在的區(qū)別，鈦膜珠光粉的直徑比涂料粒子大幾十倍，珠光粉的色牢度相對(duì)差些，因此要求粘合劑的含固量較高，比一般粘合劑粘稠，以得到較厚的印膜，否則就不能得到足夠的粘著力。

    采用自交聯(lián)型粘合劑。因自交聯(lián)型粘合劑焙烘后能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)薄膜，有利于固著珠光粒子。

    選用的粘合劑經(jīng)日曬后應(yīng)不泛黃，耐酸堿、耐溶劑，成膜清晰透明，手感柔軟，皮膜厚度均勻、光滑、不影響珠光粉的光澤；加入涂料后不影響色澤的鮮艷度，不損傷纖維，有彈性。

    根據(jù)以上這些要求，我們?cè)�選用過(guò)專用于珠光漿的粘合劑。該粘合劑含固量高，粘稠度較高，印制效果較佳，但成本較高。為了降低成本，選用一般高含固量的乳液粘合劑，用量較小，也能達(dá)到印花所需要求。

    2.4罩印漿的選擇

    罩印漿應(yīng)具備以下條件：

    色漿的粘合力強(qiáng)，在高剪切力作用下，色漿穩(wěn)定，不塞網(wǎng)，流變性好，印刷效果好。

    色漿遮蓋能力強(qiáng)，在高溫情況下不泛黃，不影響色涂料的鮮艷度。

    升華牢度好，本身不沾污色地，色牢度好。

    2.5印花工藝分析

    罩印印花印在淺色底上效果較佳，而印在深色底上，會(huì)受底色影響產(chǎn)生色變和色澤萎暗，尤其是印在黑色滌綸織物上，經(jīng)高溫焙烘，遮蓋力較差。

    2.5.1原因分析

    （1）分散染料本身存在染料的熱遷移性，隨著焙烘溫度的升高，染料的熱遷移加劇，造成罩印的印花圖案不白或著色發(fā)萎。

    （2）由于分散染料本身粒子大小不一，小顆粒極易進(jìn)入纖維內(nèi)部，大顆粒要經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間、溫度，才能進(jìn)入纖維內(nèi)部，這部分染料易造成表面浮色，隨著焙烘溫度的升高，染料升華，使粘合劑皮膜容易吸附沾色，使罩印的白花不白或著色萎暗。

    （3）印漿本身的遮蓋力不強(qiáng)，對(duì)織物遮蓋力不夠。

    2.5.2解決和防止的辦法

    （1）在選擇分散染料時(shí)，盡量選擇升華牢度好和染料粒子細(xì)的染料。

    （2）滌綸織物染色后定形時(shí)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高焙烘溫度。

    （3）加強(qiáng)還原清洗，盡量洗凈底色上的浮色。

    （4）罩印漿中適當(dāng)加一些助劑，以提高遮蓋力。

    為了提高遮蓋力，我們?cè)谟�漿中增加二氧化鈦的量，但降低了著色濃度。為此，在罩印漿中加入二氧化鈦、潤(rùn)濕劑、在機(jī)溶劑，適當(dāng)增加粘合劑量，以提高其遮蓋力。

    (3)試驗(yàn)結(jié)果

    通過(guò)試驗(yàn)，增加二氧化鈦，可明顯提高遮蓋力，但粘度有所下降；增加潤(rùn)濕劑，沒(méi)有提高遮蓋力，但在刮印時(shí)，透網(wǎng)率很好，使印花順利進(jìn)行；增加有機(jī)溶劑，明顯地提高了遮蓋力，使罩白漿印在深色底更潔白，著色更鮮艷，粘度在原有的基礎(chǔ)上僅有輕微的下降。

    由此可知，在印漿中增加適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑，對(duì)提高滌綸深色的遮蓋力有一定提高，降低了成本。

    3、大樣生產(chǎn)

    珠光粉印花和罩印共同印花，可以利用珠光粉閃爍的光澤，點(diǎn)綴在花型圖案的花芯、花莖上，也可以用珠光粉光澤襯托圖案中的泥點(diǎn)，雪花點(diǎn)，再以罩印印花陪襯花型中的底紋花，使產(chǎn)品別具一格。

    3.1工藝流程

    前處理減量染色定形整理色布印花焙烘固色拉幅檢驗(yàn)成品

    3.2坯布規(guī)格

    原料經(jīng)紗120D進(jìn)口異型收縮絲12T/cmS

    緯紗240D進(jìn)口異型收縮絲12T/cmZ

    3.3工藝配方，g

    3.4制版

    選用60~80目的滌綸絹網(wǎng)以保證足夠量的珠光漿通過(guò)篩網(wǎng)，防止部分珠光粉不能隨粘合劑通過(guò)篩網(wǎng)，造成亮度不夠，前后亮度不一致，甚至堵塞網(wǎng)版。

    珠光粉印花的網(wǎng)版易起砂眼，使用期較一般印花短。在上感光膠時(shí)要求比一般的網(wǎng)厚，延長(zhǎng)烘網(wǎng)時(shí)間，這樣制成的網(wǎng)版壽命較長(zhǎng)。

    珠光粉印花在平網(wǎng)中，有被壓糊現(xiàn)象和柜子印，其最好的辦法，就是制版接頭邊要整齊。

    3.5色漿的配制

    調(diào)配色漿時(shí)高速攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防珠光粉色漿破乳。調(diào)好的色漿放置時(shí)間不能太久。調(diào)漿時(shí)可以適當(dāng)添加一些乳化劑以防色漿分層。

    珠光粉印花漿，在配制時(shí)，可直接加入到涂料色漿中。為使著色珠光漿鮮艷，涂料用量過(guò)大會(huì)影響光澤，此時(shí)采用五顏六色的彩虹珠光粉，增加珠光粉鮮艷度。

     3.6印花

    珠光粉印花適宜印在緊密的織物上，在疏松粗糙的織物上效果不甚理想。印花宜在冷臺(tái)板上進(jìn)行，印花后必須烘干，以免影響珠光光澤效果。印制時(shí)，發(fā)生粘搭，使花網(wǎng)帶走珠光粉引起珠光粉脫落，應(yīng)待印刷的色漿稍干后，再進(jìn)行第二塊花版印花。為了得到較厚的珠光漿，應(yīng)該采用大圓口刮刀，刮刀應(yīng)比一般直接印花軟，刀口稍長(zhǎng)，刮刀壓力應(yīng)比一般印花大。珠光印花花網(wǎng)應(yīng)放在罩印印花的后面。由于云母鈦膜粒子大，印花時(shí)盡可能放在最后套印，以免前后花網(wǎng)擠壓，把珠光粒子沾掉，影響光澤效果，在連續(xù)印花后，珠光粉會(huì)沉淀在印花網(wǎng)鏤空花型周圍，造成花型雙影，壓糊，此時(shí)可以用合成增稠劑來(lái)調(diào)節(jié)印花漿粘膜，也可以增加一些助劑，但有些助劑會(huì)影響色牢度，要注意選用。

    3.7焙烘固著

    焙烘時(shí)應(yīng)避免高溫，以防分散染料升華，焙烘溫度可控制在150℃以下。