【集萃網(wǎng)觀察】多元中長紡紗是我國紡織行業(yè)的一個創(chuàng)新，它起源于毛紡，并與棉紡相結(jié)合，被列為毛紡織行業(yè)“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃項目，俗稱“半精紡”。其產(chǎn)品兼有粗梳毛紡和精梳毛紡的風格。色澤均勻，光澤柔和，條干光潔，手感蓬松、活絡富于彈性且具身骨，順應了消費潮流。產(chǎn)品附加值高，受到市場的青睞。多元中長紡紗小批量、多品種、用工少、成本低，但效率也低，在生產(chǎn)過程中，仍有一些技術(shù)問題有待進一步完善。

　　1 多元中長紡紗的特點

　　1.1 紡紗方法與手段多元化

　　目前一般粗梳毛紡系統(tǒng)(WOOLEN）的開松、混和及加油以與棉紡普梳工程相結(jié)合為主，并根據(jù)產(chǎn)品要求，補充其他工序，達到產(chǎn)品質(zhì)量風格要求。成品風格有精紡紗的中高支和介于精紡和粗紡之間。

　　1.2 原料的多元化

　　各種天然纖維、功能纖維混紡使舒適性提高，增加功能性。一般2至6種纖維搭配混紡。

　　1.2.1 所有天然纖維。纖維素纖維，有棉、麻、菠蘿纖維，原竹纖維等；動物蛋白纖維，包括羊毛、羊駝毛；特種動物纖維，包括羊絨、兔毛、兔絨、駝絨、牦牛絨、狗絨等。

　　1.2.2 化學纖維。包括人造纖維、粘膠、modal、Lyocell、竹漿纖維、甲殼素纖維、珍珠纖維；半合成纖維，有醋酸纖維、玉米纖維等；合成纖維，有滌綸、腈綸、維綸、丙綸等；復合纖維，如大豆蛋白復合纖維、牛奶蛋白復合纖維等。

　　1.3 適紡原料規(guī)格

　　中等度長纖維為主，長度范圍25～65mm，長度在40mm為最好，一般用25mm以上至55mm以下，短、中長纖維范圍內(nèi)，都可混合紡紗。細度在11-17u (化纖1.5-2D）。

　　1.4 市場流行紗線的品種

　　可紡紗支范圍廣，紗支大都從Nm24至Nm100(依原料不同而異），最高可紡Nm120。而精梳毛紡的紗支一般在Nm28以下。常用Nm12至Nm18。

　　Nm28/2～ 64/2 85/15 絹絲和羊絨；Nm28/2～ 64/2 85/15 精梳棉(或長絨棉）和羊絨；Nm32/2～ 48/2 70/20/10棉、尼龍、絹絲；Nm28/2 ～56/2 70/20/10 絲光羊毛、絹絲、羊絨；Nm2/28 90/10棉、羊駝毛。

　　此外，舒適性能夠達到要求的高比例的麻與其他各類紡織纖維混紡受到國外客戶歡迎。

　　1.5 應用

　　主要用于機織面料、針織面料及針織成衣。面料重量大多為260～330g/m2。

　　1.5.1 精紡風格面料。棉/麻、毛/棉、毛/棉/絹絲、絹絲/粘膠、純羊絨等。

　　1.5.2 粗紡風格面料。綿毛絨、絹絲、羊絨、粘膠、尼龍、棉等，經(jīng)紗采用精紡紗，緯紗利用半精紡紗經(jīng)緯交織而成，一般售價可高出20%～ 30%。

　　1.5.3 針織類成衣和T恤衫。1）秋冬類毛針織成衣及內(nèi)衣。如：Nm70、Nm36/3 70/30 澳毛/尼龍；內(nèi)衣用紗有Nm28/2、36/2、40/1 85/15 精梳棉/羊絨，Nm28/2 74/10/10/6精梳棉/兔絨/羊絨/氨綸(或其它彈性纖維）。2）T 恤類。棉、絲、粘膠、尼龍、modal、Lyocell、麻、牛奶蛋白纖維及羊絨的混紡及純紡。

　　產(chǎn)品功能多元化，其加工方法靈活多樣，這種紡紗的實質(zhì)就是多元中長紡，體現(xiàn)多元、動態(tài)的特點。

　　2 工藝與實踐

　　2.1 確定工藝應重點考慮的因素

　　2.1.1 原料搭配

　　由于原料多元化，且大多數(shù)為散纖染色，原料性質(zhì)千差萬別，所以要特別重視原料預處理，如用棉花則需經(jīng)過開清棉，有的需用精梳棉，有的需散纖維染色。如纖維長度控制，其離散系數(shù)不能過大，要控制回潮率，毛類纖維要加油等。原料中的超短纖維(20mm 以下）不應超過15%，否則在加工及服用過程中會脫落，造成飛毛、飛絨，影響環(huán)境。

　　2.1.2 工藝與設備

　　既要加強梳理、混合均勻，又要減少纖維損傷。加工工藝、設備、靈活多樣化。紡紗工序主要有散纖維染色、混和、梳理、并條(2～ 3道）、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻。

　　2.1.3 質(zhì)量控制

　　加強半制品的不勻率控制；減少毛粒、雜質(zhì)和毛羽，對于成紗質(zhì)量要求高的，還需經(jīng)精梳工藝流程。

　　2.2 工藝流程

　　品種不同，工藝流程差異較大，基本的工藝流程為：

　　2.3 工藝要點與難點

　　2.3.1 原料前處理

　　多元中長紡紗的關(guān)鍵和難點是控制各工序短絨率，以保證成紗強力和條干，用牽斷代替切斷，可減少20mm以下短絨率，保護纖維長度，提高質(zhì)量和制成率。

　　掌握原則：如果用棉花，前道要經(jīng)過開清棉處理，以清除棉雜。第一，不增加短絨；第二，將超長纖維切斷。

　　2.3.2 染色與和毛工藝

　　1）染色。一般用散纖染色，盡可能用低溫染色，注意染色和烘干過程中的纖維質(zhì)變及損傷。

　　2）和毛、開松、加油水。加入適量的油水和抗靜電劑，計算好加油量及油水比，控制原料達到規(guī)定的含油率及回潮率。使纖維表面平滑，減少梳理時的損傷，和毛開松的重點是原料開松塊大小的均勻度，開松塊越小，越有利于梳毛喂入的均勻。所以，和毛的開松混合，加油水的均勻，如何減少纖維損傷是十分重要的。注意按照“橫鋪直取”方法，使混合均勻。原料數(shù)量少的，還要“假和”。

　　3）儲存。加油水混合后要儲存24小時，如遇急用，也不應小于18小時。

　　2.3.3 梳理部分

　　1）重量不勻率控制。自調(diào)勻整檢測喂入料厚度，電腦控制自動調(diào)節(jié)給棉羅拉與道夫速度。一般用開式自調(diào)勻整。效果：重量不勻率可控制在3%以內(nèi)，無自調(diào)勻整常常超過6%。

　　2）合理配置錫林、蓋板針布型號。

　　3）加強分梳、除雜�？稍诖梯佅略鲈O分梳板，去除結(jié)雜、粒子、改善清潔度。

　　4）加強吸塵，改善環(huán)境。廢花廢毛由負壓吸管吸出至塵袋內(nèi)。

　　2.3.4 并條部分。末并采用自調(diào)勻整，降低短片段不勻率。

　　2.3.5 細紗。配置緊密紡裝置，可減少毛羽及飛花，減少3mm以上毛羽70%左右，強力提高5%-15%。

　　2.3.6 蒸紗。對紗線加濕、定捻、定型，減少縮率，保持適當?shù)幕爻甭�。多元中長紡紗細紗捻系數(shù)一般為115～ 125左右，一般與織物緊度相配合，針織物注意捻度平衡，防止織物歪斜。

　　2.3.7 定量與牽伸。由于原料是染色纖維，纖維強力較低，小定量有利于提高梳理度，提高混合效果，而小牽伸有利于降低斷頭和不勻。

　　2.3.8 操作與環(huán)境。加強清潔工作，尤其要注意設備的紗線通道清潔及半制品清潔。有條件的在機臺上增設吹吸裝置，保持設備、環(huán)境的清潔。同時生產(chǎn)不同品種的紗對環(huán)境溫濕度要求不同，應重視溫濕度對紡紗的影響，根據(jù)品種分開考慮，并且絹絲等在制品不宜放置過久。

　　3 結(jié)語

　　多元中長紡紗在豐富產(chǎn)品品種、滿足消費者個性化需求、降低成本、提高經(jīng)濟效益等方面有很大的市場潛力，目前仍有幾個問題需進一步研究：

　　1）對于大多數(shù)的色紡產(chǎn)品而言，如何提高混和效果、提高制品結(jié)構(gòu)均勻度以滿足產(chǎn)品要求；

　　2）有針對性地開發(fā)適合多元中長紡紗的專用設備和元器件，如采用羅拉梳理機減少纖維損傷，采用適合的針梳機以滿足加工原料長度的要求；

　　3）發(fā)展對行業(yè)進一步規(guī)范的要求等。

　　來源：中國印花網(wǎng)