【集萃網(wǎng)觀察】傳統(tǒng)的筒子紗染色工藝需分別進(jìn)行前處理、 染色和染色后處理，三個(gè)階段相對(duì)獨(dú)立，整個(gè)流程耗時(shí)長(zhǎng)，水、電、蒸汽消耗大。為此應(yīng)用新型前處理助劑，如低溫練染通BHA，染色促進(jìn)劑色地優(yōu)FS和低溫皂 洗劑 SPF等，在60℃下對(duì)筒子紗實(shí)施前處理和深色[染色深度為3%(owf以上]染色一浴法工藝，并在6O℃皂洗。該工藝縮短了染色過(guò)程，可顯著節(jié)約水、電、汽和時(shí)間。

　　1 生產(chǎn)工藝

　　1.1 材料和設(shè)備

　　紗線14.6 tex精梳棉

　　染化料低溫練染通BHA，染色促進(jìn)劑色地優(yōu)FS (上海市防雅精細(xì)化工有限公司);元明粉(山西南風(fēng)化工);純堿(山東�；�);去堿劑，低溫皂洗劑SPF，平滑柔軟劑(上海德桑精細(xì)化工);固色劑(天津 金騰達(dá)輕紡助劑廠);活性黑MZ。NN，黃MZ—BD，紅MZ.BD (寧波明州化工)。

　　生產(chǎn)設(shè)備HS-10l松式絡(luò)筒機(jī)，德國(guó)THIES筒子紗染色機(jī)

　　1.2 工藝曲線

　　1.3 筒子紗一浴法染色工藝

　　(1)前處理工藝處方/(mL/L)

　　低溫練染通BHA 2

　　染色促進(jìn)劑色地優(yōu)FS 1

　　(2)染色處方/%(owf)

　　黑色

　　黑MZ.NN 7.5

　　黃MZ.BD 1.0

　　紅MZ—BD 0.7

　　元明粉 80

　　純堿 20

　　紅色

　　黃MZ—BD 1

　　紅MZ—BD 4

　　元明粉 7O

　　純堿 2O

　　(3)后處理處方/(mL/L)

　　去堿劑0.3

　　低溫皂洗劑SPF 2

　　固色劑 3

　　平滑柔軟劑 3

　　后處理工藝水洗(50℃ ×50 min，加人去堿劑中和)一水洗(60℃ ×20 min，加人低溫皂洗劑SPF)一水洗(60℃ ×20 min)一水洗(40℃ ×20 min)

　　2 染色效果

　　2.1 色差

　　在染缸內(nèi)隨意抽取一個(gè)筒子，分五層對(duì)筒子紗的內(nèi)、中、外層進(jìn)行色差測(cè)試，以外層紗樣為標(biāo)樣，結(jié)果見表1。

　　　　由表l可知，采用一浴法染色工藝，黑色和紅色品種紗線內(nèi) 中、外層色差值△E均小于1，灰卡評(píng)級(jí)色差均在4.5級(jí)以上，染色較為均勻。

　　2.2 染色牢度

　　抽取黑色和紅色品種紗進(jìn)行色牢度測(cè)試(表2)。

　　由表2可知，采用一浴法工藝，深黑色和紅色品種的皂洗、摩擦牢度均達(dá)3.5級(jí)以上，符合要求。

　　3 經(jīng)濟(jì)效益

　　看案例：本公司每月染紗產(chǎn)量大約150 t，其中深色筒子紗染色約20%，每月采用一浴法工藝生產(chǎn)的色紗為30 t。

　　(1)節(jié)水傳統(tǒng)工藝染深色用水l3缸，而采用一浴法工藝用水僅9缸，節(jié)省31% 。一般工藝中每噸紗用水為109 t，水費(fèi)按3 元/t計(jì)算，每月節(jié)約水費(fèi)：

　　109×30×31%X 3=3 041.1元

　　(2)節(jié)電傳統(tǒng)工藝染深色用時(shí)540 min，而一浴法工藝耗時(shí)280 min，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省260 min。染缸功率為110 kW/h，生產(chǎn)用電為0.6元/ (kW ·h)，每月節(jié)約電費(fèi)：

　　260/60×110×0.6×30=8 580元

　　(3)節(jié)汽傳統(tǒng)工藝染1 t紗蒸汽用量為8～10 t，采用一浴法用蒸汽約為3 t，節(jié)省60% ～70%。每噸蒸汽價(jià)格為165 元/t，每月節(jié)約用汽：

　　6×165 X 30=29 700元

　　(4)助劑成本新工藝中低溫練染通BHA，染色促進(jìn)劑色地優(yōu)FS和低溫皂洗劑SPF的費(fèi)用為 490元/ t紗;傳統(tǒng)工藝中螯合劑、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑、凈洗劑和燒堿費(fèi)用為525元/ t紗。每月節(jié)約助劑成本：

　　(525—490)×30=1 050元

　　綜合以上各項(xiàng)成本，每月節(jié)約成本總計(jì)為：

　　3 041.1+8 580+29 700+1 050=42 371.1元

　　來(lái)源：唐婷，任進(jìn)和，賈青博