【集萃網(wǎng)觀察】我國(guó)印染企業(yè)的 整個(gè)染整過(guò)程，不僅要消耗大量的水，還會(huì)產(chǎn)生大量的染整廢水，這些廢水的處理是當(dāng)前紡織業(yè)面臨的主要環(huán)境問題.為了促進(jìn)紡織染整的綠色生產(chǎn)，減少環(huán)境污 染，必須對(duì)傳統(tǒng)的染整工藝進(jìn)行改造，積極開發(fā)和推廣高效率、低能耗、輕污染的符合生態(tài)要求的新工藝與新技術(shù).

　　1 實(shí)驗(yàn)部分

　　1.1 實(shí)驗(yàn)材料和藥品

　　純棉平針針織胚布：32s 棉緯平針針織胚布，布重105 g/m2 .

　　硫化紅棕B3R、氫氧化鈉、硅酸鈉、精煉劑、雙氧水、硫化堿、純堿、葡萄糖、氯化鈉、皂洗粉、太古油等.

　　1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

　　榮華HH一6數(shù)顯恒溫水浴鍋，xH—KG55B電腦染色機(jī)，BZGY908A標(biāo)準(zhǔn)光源箱，JA5003A電子分析天平，Coloreye7O00A分光光 度儀，Y57lb摩擦色牢度儀，SW一10A耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī).WSB—V 智能白度測(cè)定儀YGW一87l，毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定儀，YG026PC-250型電子強(qiáng)力機(jī)，燒杯、玻璃棒若干.

　　1.3 實(shí)驗(yàn)效果評(píng)價(jià)測(cè)試

　　1)上染深度：在Coloreye7000A測(cè)色配色儀上進(jìn)行，以K/S值表示.

　　2)耐摩擦色牢度：在Y57lb摩擦色牢度儀上進(jìn)行，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 392O一1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽�牢�?

　　3)耐皂洗色牢度：在SW一10A耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3921.2— 1997紡織品色牢度試驗(yàn)，用標(biāo)準(zhǔn)灰卡進(jìn)行評(píng)定.

　　2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

　　為保證練漂和染色的效果，必須使練漂和染色助劑之間互不干擾.在棉針織物的練漂中，漂白劑雙氧水是氧化劑，會(huì)對(duì)硫化染料的還原產(chǎn)生影 響，因此在染色前必須除去.為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了練染一浴兩步法T藝，即練漂和染色在同一浴中分兩步進(jìn)行，先進(jìn)行練漂加工，再用保險(xiǎn)粉除去雙氧水，然后進(jìn)行染 色.具體工藝流程如下：配制練漂液一練漂一除去雙氧水一加入還原好的染液一染色一氧化顯色一皂洗一水洗一烘干.

　　2.1 保險(xiǎn)粉用量的確定

　　織物練漂后殘余的雙氧水帶入染浴會(huì)影響染料的還原，導(dǎo)致染色出現(xiàn)色淺、色斑及色相變化等染疵;因此，漂染一浴法在染色前必須采取措施消除殘余的雙氧水，我 們利用保險(xiǎn)粉去除殘余的雙氧水.保險(xiǎn)粉的用量與練漂的工藝特別是雙氧水的留存量有關(guān)，對(duì)于漂染一浴法的練漂工序，我們采用已經(jīng)成熟的傳統(tǒng)工藝：NaOH 8 g/L，硅酸鈉3 g/L，精煉劑2 g/L，30%92氧水8 g/L，浴比l：30，溫度90℃ ，練漂時(shí)間45 min.練漂完成后，在練漂浴中加入保險(xiǎn)粉，95℃下處理10 min，然后進(jìn)行染色.保險(xiǎn)粉用量與染色得色深度及染色牢度的關(guān)系見表1，其中K/S值表示染色的得色深度.由表 l可以看出：保險(xiǎn)粉用量超過(guò)0.5 g/L后，K/S值變化不大，所以保險(xiǎn)粉用量以O(shè).5 g/L為宜.

　　2.2 練染一浴法中影響染色的因素

　　練染一浴法中影響硫化染料染色的因素很多，如上染助劑的選擇、用量，染色溫度、時(shí)間和浴比等，其中最重要的是硫化堿和食鹽的用量以及染色溫度和時(shí)間.由于 硫化染料分子量較大，要取得較高的上染率，需在較高的溫度進(jìn)行染色;但由于設(shè)備的原因，常溫染色機(jī)染色溫度一般只能達(dá)到95℃ ，因此上染溫度設(shè)定為95℃ 以下，討論硫化堿和食鹽的用量以及染色時(shí)間對(duì)染色的影響.

　　2.2.1 硫化堿用量

　　硫化堿用于染料的溶解和還原，若用量不足，則染料的溶解、還原都不完全，會(huì)使染物產(chǎn)生染斑，并影響摩擦牢度;若用量過(guò)多，則會(huì)影響染料的上染，不易染得深 色.硫化堿的用量隨硫化染料的種類而定，一般約為染料量的70%～200%.硫化堿用量與染色性能的關(guān)系如表2所示.由表2 可以看出：硫化堿用量為6% (owf)時(shí)，上染率最好，皂洗牢度、干濕摩擦牢度均較高;因此，硫化堿的最佳用量是6%，即染料與硫化堿質(zhì)量比為1：1.5時(shí)，染色效果較好.

　　2.2.2 食鹽用量

　　食鹽和元明粉等中性鹽能夠促使纖維吸收染料，提高給色量，但用量過(guò)多，易產(chǎn)生染斑、浮色等染疵;用量過(guò)少，染物上染率低.食鹽用量與染色得色深度及牢度的 關(guān)系如表3所示.中國(guó)印花網(wǎng)由表3可以看出：食鹽用量為20%(owf)時(shí)，上染率較高.綜合評(píng)定皂洗牢度、干濕摩擦牢度指標(biāo)，食鹽的用量以20% (owf)為佳.

　　2.2.3 染色時(shí)間

　　染色時(shí)間對(duì)硫化染料的染色性能也有影響。染色時(shí)間對(duì)染色性能的影響如表4所示.從表4可見：染色時(shí)間過(guò)短，上染率低，染料不能完全滲透，影響染色效果，染色60 min時(shí)，上染基本達(dá)到飽和，因此確定實(shí)驗(yàn)的最佳染色時(shí)間為60 min。

　　2.2.4 練染一浴法與傳統(tǒng)兩浴法染色效果的比較

　　用相同工藝對(duì)練染一浴法與傳統(tǒng)兩浴法(具體工藝：配制練漂浴一練漂一水洗一配制染液一染色一氧化顯色一皂洗一水洗一烘干)處理的針織布進(jìn)行染色，并進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，結(jié)果見表5.由表5 可知：練染一浴法處理的針織物除染色深度稍低外，染品的皂洗牢度、干濕摩擦牢度等均能達(dá)到傳統(tǒng)兩浴法的水平.

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　棉針織物硫化染料練染一浴兩步法工藝與練染兩浴法相比，具有節(jié)時(shí)、節(jié)能、節(jié)水、生產(chǎn)效率高、污水處理負(fù)擔(dān)輕等優(yōu)點(diǎn)，值得推廣.

    來(lái)源：劉祥霞， 源堅(jiān)珍