【集萃網(wǎng)觀察】羊毛絲光可提高毛織物穿著的舒適性、美觀性和尺寸的穩(wěn)定性。絲光后的羊毛，染色后黃變明顯，且沒有明顯規(guī)律，使染色工藝制定困難，染色制品常需要補(bǔ)染修色，原因是高溫濕熱情況下，絲光毛會繼續(xù)被氧化。本文通過實驗揭示這種黃變規(guī)律與控制方法。

　　1 絲光羊毛的制備

　　1-1 原料與儀器

　　66支細(xì)羊毛，HY 一03染色小樣機(jī)，烘箱，LLY一06B單纖維強(qiáng)力儀，BS210S電子天平，全自動白度儀WSB—II，自動配色儀X—RITE。

　　1.2 絲光工藝

　　1.2.1 氯酶法

　　工藝：滲透劑FK—ST22為1% (owf)，氯化劑 DC 2% ～6%(owf)，20 ℃，50 min。然后加入分散劑FK一422B 1%(owf)，還原劑Na2S2O4 5% 一10% (owf)，pH 值8，30 min。再加人中紡蛋白酶 0.5% ～2.O%(owf)，50 ℃，40 min。最后進(jìn)行酶失活處理：70℃ ，pH值5，30 min，沖洗。

　　1.2.2 雙氧水蛋白酶法

　　工藝：滲透劑FK—ST22為1% (owf)，30% 的 H2O2 35 mL/L，Na2SiO3 1.5% (owf)，50 ℃，50 min。然后加入分散劑FK一422B 1% (owf)，中紡蛋白酶 0.5%(owf)，50℃ ，40 min。最后進(jìn)行酶失活處理 70℃ ，pH值5，30 min，沖洗。

　　1.2.3 雙氧水+蛋白酶+脫氧酶絲光工藝

　　在1.2.2的基礎(chǔ)上，絲光后又補(bǔ)充了脫氧酶，目的是脫除殘留在纖維中的氧化劑，以免在后續(xù)工藝中繼續(xù)對纖維造成的強(qiáng)力損傷與黃變。

　　經(jīng)1.2.2工藝后加入脫氧酶1.0% ～2.5% (owf)，50 ℃，40 min(為使脫氧酶不被中紡蛋白酶分解，單獨(dú)使用)，升溫至70 ℃，pH值5，30 min，沖洗。

　　2 絲光羊毛染色實驗

　　采用自動配色儀X—RITE(美國X—RITE公司) 測定不同染色工藝的絲光羊毛染色后的色光，按國際1：1標(biāo)準(zhǔn)，利用Clariant標(biāo)準(zhǔn)系染料色光作對比。染色黃變測試結(jié)果見表1

　　　　　　不同染料的染色工藝為：

　　弱酸性染料染色工藝：弱酸性藍(lán)染料0.5% (owf)，元明粉8%(owf)，勻染劑1% (owf)，滲透劑 1%(owf)，冰醋酸調(diào)染液pH值至4—5，低溫助劑 (85℃ 加入)1% (owf)，浴比為1：50。

　　酸性媒介染料染色工藝：媒介紅x 一8O為 0.5%(owf)，紅礬鉀0.25% (owf)，甲酸1% ～2% (owf)，元明粉8% (owf)，勻染劑1% (owf)，pH值 4～5，低溫助劑(85℃加入)1%(owf)，浴比1：50。

　　活性染料染色工藝：活性藍(lán)2R 0.5%(owf)，元明粉8% (owf)，勻染劑1% (owf)，醋酸調(diào)pH值為 4～5(始染)，純堿調(diào)pH值為8.0～8.5(固色)，低溫助劑(85℃加入)I%(owf)，浴比1：50。

　　金屬絡(luò)合染料染色工藝：蘭納灑脫藍(lán)2R 0.5% (owf)，元明粉8% (owf)，勻染劑1% (owf)，滲透劑 1%(owf)，pH值4～5，低溫助劑(85℃加入)1%，浴比1：50。

　　比較表1數(shù)據(jù)可得，不同的染色工藝，黃變程度不同，規(guī)律是：酸性媒介染料染色>弱酸性染料染色>金屬絡(luò)合染料染色>活性染料染色。

　　不同溫度下，不同染料的上染率見表2。中國印花網(wǎng)由表2 可見，絲光羊毛因為鱗片被去除，完全可采用低溫染色。

　　3 抗氧化劑對降低染色黃變的影響

　　以金屬絡(luò)合染料為例，抗氧化劑對絲光羊毛黃變的影響，測試結(jié)果見表3、4。

　　由表3、4可見，加抗氧化劑后，降低染色黃變效果突出，適量加入對上染率幾乎沒有影響。

　　4 結(jié)論

　　① 雙氧水蛋白酶法絲光工藝較氯酶法絲光工藝所得的絲光羊毛白度好，對環(huán)境污染小，符合工業(yè)發(fā)展要求。

　　② 絲光羊毛由于鱗片的去除減少染色的障礙層，增加染料的擴(kuò)散速率，95℃和85℃ 加低溫助劑時的上染率幾乎相近，而且在不加抗氧化劑的情況下低溫染色可以降低染色后的黃變值。

　�、� 絲光羊毛完全可以采用低溫染色，加2% (owf)的抗氧化劑可以減少自身的氧化反應(yīng)，明顯提高染色鮮艷度，改善了黃變現(xiàn)象。

　　來源：李美真 ，賈秀麗 ，鄭愛萍