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純棉織物漂白技術(shù)
集萃印花網(wǎng)  2011-07-14

    【集萃網(wǎng)觀察】1傳統(tǒng)漂白方法

  1.1次氯酸鈉漂白

  次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單,多用于棉織物及維棉混紡織物漂白,有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維漂白,因?qū)Φ鞍踪|(zhì)纖維有破壞作用,并使纖維泛黃。

  由于次氯酸鈉漂白廢水中含有有效氯,會(huì)產(chǎn)生不可生物降解的可吸附有機(jī)氯化物AOX,因此很多國(guó)家都制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定廢水中活性氯(有效氯)含量不得高于3mg/L,有的國(guó)家則以立法的形式加以治理。目前使用次氯酸鈉漂白的工藝已很少見,僅在麻類織物漂白時(shí)有一些應(yīng)用。

  1.2亞氯酸鈉漂白

  亞氯酸鈉分解會(huì)產(chǎn)生HCIO2、CIO2等成分,它的漂白速度隨著漂液的pH值的降低而增加,在酸性漂白范圍內(nèi),亞氯酸鈉溶液中ClO2的含量較高,一般認(rèn)為HCIO2存在是必要的條件而Cl02可能是漂白的有效成分。

  亞氯酸鈉是一種比較溫和的氧化劑,在正常漂白條件下不會(huì)損傷纖維,可用于棉、合纖及其混紡織物的漂白,但不適用于氨綸彈力織物和羊毛或其他蛋白質(zhì)纖維織物的漂白。亞氯酸鈉去雜效率高,特別是去除棉籽殼能力強(qiáng),因此對(duì)前處理要求比較低,甚至織物不經(jīng)過退漿即可進(jìn)行漂白,工藝路線較短,對(duì)滌綸等合成纖維也有漂白作用,產(chǎn)品白度好。但亞氯酸鈉成本高,且漂白過程中會(huì)產(chǎn)生有毒的和腐蝕性很強(qiáng)的CLO2氣體,對(duì)機(jī)器設(shè)備的材料和勞動(dòng)保護(hù)要求很高,存在環(huán)境污染,因而受到很大限制,目前已極少使用。

  1.3過氧化氫漂白

  自2O世紀(jì)5O年代雙氧水漂白工藝在染整行業(yè)推廣以來在雙氧水大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的支持下,其在染整生產(chǎn)中得到了穩(wěn)定而快速的應(yīng)用,用雙氧水漂白產(chǎn)品的白度和白度穩(wěn)定性好,適應(yīng)范圍廣。不僅適用于各種纖維漂白,而且能采用多種加工工藝如浸漂、淋漂、軋卷漂和軋蒸漂等;同時(shí)可與堿退漿、堿精練同浴處理,將兩個(gè)工序(精練和漂白)或3個(gè)工序(退漿、精練和漂白)合為一步,形成前處理短流程工藝,且漂后織物白度高,深受印染企業(yè)歡迎。

  傳統(tǒng)氧漂工藝為:35%H2O24%(owf),Na2SiO33.5%(ow1),NazCO31%(owf),NaOH1%(owf),1h,90℃,浴比20:1,pH值9.5~1O.5時(shí)H2O2漂白作用較佳;但當(dāng)pH值超過10.5后,漂白作用會(huì)下降。

  目前應(yīng)用最廣的兩種工藝都存在一些不足之處:(1)雙氧水汽蒸(或蒸煮)工藝需在高溫下處理長(zhǎng)達(dá)1h才能完成漂白作用,不僅能耗高,而且對(duì)纖維損傷也較大,織物斷裂強(qiáng)力下降15或更多,纖維素纖維的降解率達(dá)4O~50,甚至更高。(2)對(duì)于雙氧水冷軋堆工藝,浸軋量、堆置時(shí)間、環(huán)境溫度和洗滌條件的波動(dòng)等均對(duì)漂白較果有較大影響,其制品的品質(zhì)穩(wěn)定性有待改善。

  2其他漂白方法

  對(duì)棉及棉型織物漂白,除用上述氧化劑外,過酸類化合物如過醋酸、過碳酸鈉以及高錳酸鉀等也偶有應(yīng)用。

  2.1過氧乙酸漂白

  由于環(huán)保和節(jié)能減排要求,傳統(tǒng)漂白方法越來越受到生產(chǎn)限制,因此近些年來過氧乙酸漂白開始受到人們的重視。過氧乙酸是對(duì)生態(tài)有利的環(huán)保型漂白劑,其對(duì)雜質(zhì)的氧化能力較Hz()2更強(qiáng),已在洗滌工業(yè)中有所應(yīng)用。

  關(guān)于過氧乙酸的漂白機(jī)理,一種觀點(diǎn)認(rèn)為,在酸性條件下釋放的新生態(tài)氧,以及在中性或堿性條件下釋放的過氫氧根[OOH-]起漂白作用;而另一種觀點(diǎn)認(rèn)為,過氧乙酸分解出的過氧羥基自由基[HOO-]起漂白作用。無論何種觀點(diǎn),過氧乙酸對(duì)織物的漂白作用是通過氧化反應(yīng)破壞色素共軛體系完成的。此外,過氧乙酸還能與含氮、含氧有機(jī)化合物、芳香族化合物、脂肪烴和脂肪酸發(fā)生反應(yīng),因此棉纖維上的果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)和棉籽殼等,可在過氧乙酸的氧化作用下部分或全部轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘幕衔锒蝗コ?/FONT>

  國(guó)內(nèi)已有人在過氧乙酸漂白新工藝方面做了一些研究,如天津工業(yè)大學(xué)研究采用復(fù)合果膠酶一過氧乙酸對(duì)棉織物進(jìn)行前處理,不僅織物損傷小,手感柔軟,染色得色深,而且還節(jié)約能源,可減輕廢水污染,為環(huán)保型工藝。

  過氧乙酸對(duì)棉纖維具有較好的漂白作用。與次氯酸鈉和過氧化氫相比,在漂白反應(yīng)中并不產(chǎn)生任何有毒副產(chǎn)物,對(duì)設(shè)備的腐蝕性低。過氧乙酸活化能比過氧化氫低,漂白條件溫和,所以較少損傷纖維。但也存在一些有待解決的問題,如當(dāng)有諸如銅、錳或鐵這些重金屬離子存在時(shí),過氧乙酸就會(huì)被催化分解,需加入穩(wěn)定劑;當(dāng)過氧乙酸在強(qiáng)堿性條件下漂白時(shí)和過氧化氫漂白一樣,對(duì)纖維有一定損傷。此時(shí),對(duì)如何提高過氧乙酸漂白自度和其存放穩(wěn)定性,還有待進(jìn)一步研究。

  2.2過碳酸鈉漂白

  過碳酸鈉又稱PC,是雙氧水與碳酸鈉的加成物,外觀為白色結(jié)晶粉末。其活性氧含量為15~28%,易溶于水,呈堿性具有漂白和堿性兩種作用。其漂白工藝為:NaOH4g/L,PC4g/L,80℃,4h。此工藝與雙氧水10g/L,100℃,1h處理后的織物白度接近。但目前國(guó)內(nèi)在紡織品漂白方面的應(yīng)用研究較少,因此此工藝應(yīng)用極少。

  2.3過氧化尿素漂白

  過氧化尿素是尿素和過氧化氫形成的加合物,理論活性氧含量為17.02%。過氧化尿素穩(wěn)定性較好,在水溶液中可緩慢放出氧氣,作用時(shí)間長(zhǎng),目前主要用作固體消毒劑、供氧劑和漂白劑等。近年來過氧化尿素在國(guó)外的研究和應(yīng)用有較大的發(fā)展。國(guó)內(nèi)雖然生產(chǎn)尿素和過氧化氫的廠家很多,但對(duì)過氧化尿素的開發(fā)和應(yīng)用,還很滯后。另外,對(duì)其用于紡織品漂白還缺乏深入研究。

  過氧化尿素是一種新型漂白劑,其優(yōu)勢(shì)在于不增加設(shè)備投資前提下,用一步法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩步或三步漂白方法,使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),大大縮短了紡織品前處理工藝時(shí)間。目前其漂白成本要稍高一些。但因其為固體物料,穩(wěn)定性好,漂白過程中過氧化尿素水溶液加熱后會(huì)平穩(wěn)、有效分解,持續(xù)放出活性氧。既能避免纖維損傷,又具有良好的漂白作用,利用率高,用量少,工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)時(shí)間短,故降低過氧化尿素漂白費(fèi)用的潛力很大。但過氧化尿素漂白需要加適合的穩(wěn)定劑,否則加熱后會(huì)釋放出活性氧,大量的活性氧會(huì)損傷纖維,而末反應(yīng)的活性氧會(huì)快速結(jié)合成氧氣放出,造成浪費(fèi)并增加危險(xiǎn)。

  2.4高錳酸鉀漂白

  高錳酸鉀在酸性或堿性介質(zhì)中都具有氧化性,可以分解出活性氧(O),具有特殊的強(qiáng)氧化性;但在兩種介質(zhì)中的作用不同,在酸性介質(zhì)中氧化能力更強(qiáng)。

  高錳酸鉀是一種強(qiáng)氧化劑,但是沒有作為漂白劑大量用于生產(chǎn)。這主要是它對(duì)棉有脆損作用及錳化物沉積沾污織物。漂白后織物上吸附部分未分解的高錳酸鉀,使織物呈棕黃色,需用稀草酸溶液進(jìn)行清洗。

  新的研究表明,如能適當(dāng)預(yù)防,它對(duì)棉產(chǎn)生脆化作用的危險(xiǎn)性比次氯酸鈉小;使用適當(dāng),能夠容易并安全地去除污漬。高錳酸鉀漂白法成本小于次氯酸鈉一雙氧水漂白法,而且排出廢水對(duì)環(huán)境污染較小,廢水中不含氯及其他用次氯酸鈉加工所含的產(chǎn)物。以上均為試驗(yàn)性工藝結(jié)果,對(duì)大生產(chǎn)工藝至今仍未見報(bào)道,還需進(jìn)一步研究。

  3新型漂白方法

  3.1活化雙氧水漂白

  在紡織工業(yè)中用雙氧水漂白紡織品是很成熟的一種漂白方法。為滿足節(jié)約能源和降低加工成本的要求,煮漂一浴法等前處理短流程工藝得到開發(fā)和應(yīng)用。為充分除去棉籽殼,前處理工藝中提高了燒堿濃度,因此雙氧水漂白中需用耐濃堿的氧漂穩(wěn)定劑。雙氧水漂白新工藝的開發(fā)需要新穩(wěn)定劑支持。2O世紀(jì)末開發(fā)出了活化雙氧水漂白體系新技術(shù),使其在現(xiàn)行的雙氧水漂白堿性穩(wěn)定性體系基礎(chǔ)上再向前推進(jìn)了一步。

  有人發(fā)現(xiàn)過氧乙酸漂白的利用率比雙氧水高,因此將羧酸(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上(被接的化合物稱為離基),其生成的化合物可使雙氧水的有效分解率提高,這類化合物稱為雙氧水活化劑。它在雙氧水存在下生成過酰基化合物(過羧酸),同時(shí)分離出離基。因過羧基的漂白有效利用率高于雙氧水而起到漂白活化作用。被用作漂白活化劑的是;Y(jié)合了某些基團(tuán)的;瘎,如四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸鈉(SNOBS)、四乙酰苷脲(TAGu)等,常用的是TAED。

  在H2O2漂白過程中,首先H2O2分解生成H00-,H00-被認(rèn)為是漂白的活性成分。漂液中加入堿中和其中的H+,而使HOO一的濃度增加。再加入TAED時(shí),TAED可與HOO-發(fā)生親核取代反應(yīng)生成過氧乙酸陰離子和二乙酰乙二胺(DAED)。

  過氧乙酸陰離子是比H2O2更活潑的漂白劑,能在低溫、低pH值條件下產(chǎn)生漂白作用。TAED和DAED兩者都是無毒、非致敏性、無致變性的化合物,且能生物降解為二氧化碳、水、氨和硝酸鹽,不產(chǎn)生乙二胺。因此它是環(huán)保型助劑。已有相關(guān)公司開發(fā)出此種類型的產(chǎn)品,如Warwick公司的WarwickT202。

  實(shí)驗(yàn)表明,在加入1~2g/LNa2C03漂白15~30min后,再加入適量TAED(TAED與H2O2的摩爾比為0.5:1時(shí)反應(yīng)最完全)漂白20min,TAED可大大提高H2O2在較低溫度(70℃)和pH值6~7條件下漂白的效果。TAED也可促進(jìn)常規(guī)高溫漂白時(shí)H202的分解,提高織物白度,而且可防止殘留H202對(duì)后道染色加工帶來的影響。添加活化劑的漂白工藝可以不用調(diào)節(jié)漂液的pH值,減少了堿的消耗,并且對(duì)織物的白度、強(qiáng)力沒有明顯的改變,不用加穩(wěn)定劑,工藝簡(jiǎn)單,成本可行,白度好。但活化雙氧水漂白新技術(shù)也存在一些需要解決的問題,如活化劑的價(jià)格較高,增加了生產(chǎn)成本;活化劑反應(yīng)過程中往往還會(huì)伴隨副反應(yīng)發(fā)生,因此還要對(duì)反應(yīng)進(jìn)行有效控制;活化劑用量還需要進(jìn)一步優(yōu)化,以及提高陽離子型活化劑在雙氧水漂白液中的穩(wěn)定性。

  3.2氣相漂白

  臭氧為淺藍(lán)色、有刺激臭味的氣體,臭氧不穩(wěn)定,在常溫下緩慢分解為氧。臭氧的氧化能力比氧強(qiáng)得多,是最強(qiáng)的氧化劑之一。在臭氧發(fā)生器中于很高的電壓下從空氣中產(chǎn)生臭氧,用這種方法制得的是氧和臭氧的混合物,在一般應(yīng)用中不必進(jìn)行分離。臭氧在漂白過程中從O3中分裂出活性氧,依靠新生態(tài)氧對(duì)織物色素的氧化作用達(dá)到漂白的目的。

  “氣相氧漂”在幾乎“干態(tài)”中進(jìn)行,只需要一些濕氣,不用水因而達(dá)到了“零排放”。未作用完的臭氧,經(jīng)尾氣處理后還原為氧氣,回歸大氣中,對(duì)環(huán)境無污染。臭氧漂白方法多處于實(shí)驗(yàn)室研究,尚未生產(chǎn)應(yīng)用。但在工業(yè)廢水處理中臭氧能將酚、苯、醇等氧化為無害物質(zhì),可使染色廢水褪色。

  3.3生物酶漂白

  由于棉織物傳統(tǒng)漂白方法存在許多問題,生物酶處理與傳統(tǒng)處理方法相比,在能源消耗、環(huán)境保護(hù)、處理效果等方面有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),因此一直受到人們的推崇。目前生物酶漂白尚處于開發(fā)階段,較為關(guān)注的是采用氧化還原酶,研究最多的有漆酶、過氧化氫酶和葡萄糖氧化酶3種。

  3.3.1漆酶漂白

  漆酶用于木漿漂白已獲成功。漆酶屬無基質(zhì)特異性酶,能被它氧化的化合物范圍很廣,但像漆酶這樣的氧化還原酶需要某種介質(zhì)(mediator)在反應(yīng)中起傳送電子的作用。這種介質(zhì)類似于催化劑,但由于在反應(yīng)過程中會(huì)被消耗,因而并非真正的催化劑,F(xiàn)在使用的介質(zhì)都存在效能和毒性方面的問題,因此將漆酶用于漂白的關(guān)鍵是找到合適的介質(zhì),且要積極研究開發(fā)該酶的實(shí)用化問題,降低應(yīng)用成本。

  3.3.2過氧化氫酶漂白

  過氧化氫酶漂白效果并不明顯,但它能促進(jìn)某些氧化劑的分解反應(yīng),因此可利用它來去除雙氧水漂白后剩余的過氧化氫,這就是所謂的“BleachCleanup”,由諾維信公司提出的氧漂生物凈化工藝。過氧化氫酶催化雙氧水分解如下:

  

  過氧化氫酶在冷水中作用,可節(jié)約大量能源;無須還原劑或水漂洗,可節(jié)約大量水;水解產(chǎn)物為水和氧氣,可減少環(huán)境負(fù)荷。同時(shí)染色可在漂白后連續(xù)進(jìn)行,因此節(jié)省了時(shí)間。過氧化氫酶只作用于雙氧水,對(duì)染色沒有干擾,因而有些產(chǎn)品可與染色同浴進(jìn)行。

  將過氧化氫酶用于棉織物的過氧化氫漂白,不僅可去除織物上殘留的過氧化氫,而且可以直接染色,具有高效、節(jié)能、無污染的優(yōu)點(diǎn),是綠色染整技術(shù)的重要工藝之一。

  到目前為止,使用過氧化氫酶尚未得到滿意的漂白效果,這可能是由于這種酶在漂白過程中很快便失活的緣故,從而導(dǎo)致很快失效。過氧化氫酶的成功應(yīng)用也僅是用于雙氧水漂白之后的雙氧水去除,因此還需進(jìn)一步研究.

  3.3.3葡萄糖氧化酶漂白

  葡萄糖氧化酶GOD(GlucoseOxidase)是需氧脫氫酶,被認(rèn)為是最有可能推廣的酶漂白劑。葡萄糖氧化酶的漂白原理是葡萄糖在葡萄糖氧化酶的催化作用下,生成葡萄糖酸內(nèi)酯和雙氧水,利用產(chǎn)物雙氧水對(duì)織物進(jìn)行漂白。

  葡萄糖氧化酶的作用可分為一個(gè)還原半反應(yīng)和一個(gè)氧化半反應(yīng)。在還原半反應(yīng)中,底物通過電子轉(zhuǎn)移還原FAD,形成帶有兩個(gè)氫原子的FADHz和氧化產(chǎn)物。許多糖類和葡萄糖的衍生物都可以做COD的底物,但酶對(duì)I)_葡萄糖表現(xiàn)出更大的活性。在氧化半反應(yīng)中,還原的黃素蛋白通過還原反應(yīng)將變成Hz02獲得再生。除了02之外,一個(gè)電子受體(如過渡金屬復(fù)合體、二茂鐵衍生物和含硝基氧根的化合物)和兩個(gè)電子受體(苯醌衍生物)都是還原酶很好的底物。

  葡萄糖酸內(nèi)酯水解生成的葡萄糖酸,對(duì)金屬離子具有很強(qiáng)的螯合能力,因此漂白時(shí)無須加入雙氧水穩(wěn)定劑。在這種情況下,為避免酶失活,處理浴應(yīng)調(diào)節(jié)在微酸性至中性,溫度也應(yīng)較低,此條件下處理織物的白度與傳統(tǒng)氧漂基本相同。由于天然油脂成分的殘留,織物手感柔軟,有厚實(shí)感。葡萄糖氧化酶漂白需要的葡萄糖可直接加入或從酶退漿、酶精練的產(chǎn)物葡萄糖獲得,使資源得以再利用。

  目前葡萄糖氧化酶漂白也存在一些問題,如生成的雙氧水濃度較低;同時(shí)因?yàn)樯a(chǎn)的葡萄糖氧化酶通常還有過氧化氫酶存在,葡萄糖氧化酶產(chǎn)生的H202有被過氧化氫酶分解的可能,因而需要對(duì)葡萄糖氧化酶進(jìn)行精制,去除其中的過氧化氫酶,這樣也就增加了酶制劑的成本。

  除此之外,其他新技術(shù)與傳統(tǒng)漂白工藝結(jié)合如采用20kHz頻率的超聲波對(duì)棉織物進(jìn)行雙氧水漂白,可加速漂白速度,節(jié)約時(shí)間,其效果超過常規(guī)漂白工藝;棉織物的電解煮漂,用NaOH作堿性電解液,在一定的溫度、電壓下電解。電解槽由石墨顆粒和網(wǎng)狀玻璃碳的多孔性堆積床為陰極和高表面積的平面狀為陽極組成。在處理時(shí),電解液堿濃度需達(dá)到足以進(jìn)行棉織物煮練的濃度,并含有一定量的精練劑。其處理效果、潤(rùn)濕性顯著,瞬時(shí)吸水性<1s,白度好于常規(guī)工藝。由于電解時(shí)在陰極連續(xù)產(chǎn)生的H202能保持一個(gè)平衡的濃度,因此能有效控制所產(chǎn)生的H2O2,因而降低了H202對(duì)纖維的損傷。

  4前景與展望

  國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)紡織品性能和功能的新需求,一方面使得國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的印染業(yè)面臨新的發(fā)展機(jī)遇;另一方面市場(chǎng)化進(jìn)程的加快和經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng),給環(huán)境和資源帶來了巨大的壓力,因此使印染企業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。印染業(yè)的發(fā)展與環(huán)境的協(xié)調(diào)更是引人注目,印染業(yè)的清潔生產(chǎn)已到了刻不容緩的地步。多年來紡織染整加工廢棄物和廢水經(jīng)以末端治理為主的實(shí)踐,有較好的效果;但是單一的末端治理不僅成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的沉重負(fù)擔(dān),而且越來越不能有效地解決環(huán)境污染問題,需要重新考慮環(huán)境治理方略。發(fā)達(dá)國(guó)家率先提出一種促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的清潔生產(chǎn)(Cleanproduction)新方式。而活化雙氧水漂白、過氧乙酸漂白、生物酶漂白技術(shù)等作為漂白的新技術(shù),正符合這些要求,在環(huán)境保護(hù)、能源和水資源消耗等方面有著不可比擬的優(yōu)勢(shì),應(yīng)具有很大的發(fā)展前景。

  來源 王銀銀

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