【集萃網(wǎng)觀察】我廠生產(chǎn)的全棉花布主要出口日本 日本客戶提供的花樣。花型難度普遍較大，大多數(shù)是深濃色大面積花型和精細(xì)花型。顏色套數(shù)多。對花精度要求高。針對這種情況，我們采用了涂料防印活性染料工藝，但這一工藝最大的缺陷是防印效果不穩(wěn)定。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，我們不斷積累經(jīng)驗.嚴(yán)格工藝控制，終于克服了這一困難，使涂防花布成為拳頭產(chǎn)品，在日本花布面料市場中享有很高的聲譽。

　　1 涂料防印活性染料的機理

　　所謂涂料防印活性染料工藝.就是先在棉織物上印制含有防染劑的涂料色漿.然后再濕一濕罩印活性染料色漿，最后經(jīng)蒸化、水洗、皂洗、水洗，完成全過程 眾所周知.涂料色漿具有機械物理性防印活性染料作用，而且，均三嗪活性染料與纖維索纖維的反應(yīng)固色，是在堿性介質(zhì)中進行的，若在涂料色漿中加入酸性或釋酸物質(zhì).使活性染料處于酸性或中性介質(zhì)中，降低均三嗪環(huán)上氯原子的反應(yīng)活潑性�；钚匀玖虾屠w維的固色率明顯下降，從而起到化學(xué)防印效果。

　　2 涂料防印活性染料工藝

　　2.1 工藝流程

　　半制品（白布或打底布）-印花-蒸花-水洗-皂洗-水洗-整理。

　　2.2 涂防色漿的制作過程

　　3 保證防印效果的若干控制點

　　3.1 對半制品的控制

　　3.1.1 縮水率

　　雖然本工藝有利于對比，但為了對花更加精確，確保防印效果。半制品縮水率要控制在3%以內(nèi)。

　　3.1.2 毛效

　　半制品毛效不宜過高.否則.部分活性染料滲入纖維內(nèi)部和纖維反應(yīng)固色，防印效果差：半制品毛效也不宜過低，否則，活性染料色淺、色花.且色牢度差。毛效（30 min)最好控制在9 -10 cm。

　　3.1.3 pH/dL

　　半制品pH值要均勻一致，保持在7左右，pH值過高過低都會影響防印效果。

　　3.2 對工藝制定的控制

　　對花要求不高的兩顏色用活性工藝.對花要求高，且為相反色的兩顏色用涂防工藝；一般，淺色、小面積花型用涂防色漿；深濃色、大面積花型用活性染料色漿。

　　3.3 對描樣制網(wǎng)的控制

　　為了便于對花和提高防印效果。一般情況下。線條、點子花型防印實塊花型采用全防工藝：實塊花型防印實塊花型采用半防工藝：深色防印淺色采用全防工藝；淺色防印深色采用半防工藝；同類色防印采用全防工藝：相反色防印采用半防工藝。特殊花型例外。

　　3.4 對活性染料的控制

　　防染劑的存在.雖然降低了活性染料的反應(yīng)性，但對纖維親和力大的染料。在水洗中難以洗除，造成防印效果差。另外。反應(yīng)性高的染料。如X型活性染料.防印效果也較羞。因此。最好選用親和力較小的K型活性染料。

　　3.5 對各種助劑的控制

　　3.5.1 對粘舍劑的控制

　　粘合劑在防印工藝中占據(jù)重要的位置，它成膜以后，有一定的拒水性，可阻止活性染料滲入纖維內(nèi)部，起到機械防印作用。涂防色漿中的粘合劑，必須保證織物手感柔軟。色牢度好。且通過汽蒸可以成膜固色；必須耐強電解質(zhì)（因為涂防色漿中含有強電解質(zhì)硫酸銨)：而且不能選用呈陽電荷的粘合劑。否則.粘合劑吸附陰離子型活性染料和海澡酸鈉糊料，影響防印效果。

　　3.5.2 對增稠劑的控制

　　最好選用在酸性介質(zhì)中有良好穩(wěn)定性的合成增稠劑。

　　3.5.3 對防染劑的控制

　　硫酸銨在烘干過程中，不易分解.且不致脆損織物，是一種較好的防染劑。但在做漿時.硫酸銨不宜用熱水化料，否則，硫酸銨水解后酸性增強，影響色漿穩(wěn)定性.

　　3.5.4 對尿素的控制

　　尿索具有很強的吸濕性。不利于粘合劑成膜.有利于活性染料的固色。在涂防色漿中不加尿素.活性染料色漿中嚴(yán)格控制尿素用量，才能確保防印效果。

　　3.6 防染劑與堿劑用量的控制

　　涂防色漿中的硫酸銨用量與活性染料色漿中的小蘇打用量，是影響防印效果的關(guān)鍵因素。硫酸銨用量過大，防印處會出現(xiàn)露白線；小蘇打用量過大。防印效果差。

　　3.6.1 白布印花二者用量的控制

　　由防印原理可知.硫酸銨與小蘇打質(zhì)量比為 0.78：1。因此，先根據(jù)活性染料用量確定小蘇打用量，再由0.78：1的關(guān)系計算出硫酸銨用量。實際生產(chǎn)中，還要根據(jù)所防活性染料的直接性、反應(yīng)性.以及涂料、活性染料的顏色深淺，來最終確定二者用量.以確保防印效果。

　　3.6.2 打底布印花時二者用量的控制

　　由于活性染料打底布本身帶有堿劑.若按3.6.1計算方法確定二者用量，防印效果很差。經(jīng)過計算和反復(fù)實踐，我們認(rèn)為對于打底布，100 kg活性染料色漿中小蘇打用量比白布情況下要減少1 kg，而硫酸銨用量不變。才能保證防印效果。當(dāng)然。還要根據(jù)打底布帶堿量才能真正確定活性染料色漿中的堿劑減少量。

　　3.6.3 一種涂料防印幾種活性染料時的控制

　　一種涂料防印幾種活性染料時。硫酸銨用量由這些活性染料色漿中小蘇打用量最高值來計算確定。同時。這些活性染料色漿中的小蘇打用量要和最高值一致。否則，有的顏色防不住，有的顏色露白線。

　　3.7 對圓網(wǎng)印花機的控制

　　圓網(wǎng)印花機印制時.涂防色漿堆積在織物表面，容易傳到活性色漿中（特別是全防工藝)，造成色淺、白斑等疵病。因此。最好在涂防色漿和活性染料色漿之間加壓一支光網(wǎng)。

　　3.8 對蒸化機的控制

　　蒸化機濕度不宜過大.否則會影響粘合劑成膜.部分活性染料和助劑向纖維表面轉(zhuǎn)移.并擴散進入纖維內(nèi)部和纖維反應(yīng)固色，造成防印效果差。即使硫酸銨用量很大.花型露白線.也會出現(xiàn)防不住的現(xiàn)象。

　　3.9 對皂洗機的控制

　　花型中.防印處的活性染料大多數(shù)以水解染料或未固著染料形式存在.由于染料和纖維之間存在著分子間作用力，必須進行充分的水洗、皂洗，才能保證防印效果。

　　3.10 特殊工藝控制

　　3.10.1 提高防印效果的工藝控制

　　在防印效果較差的涂防色漿中.加入15% 30 %的罩印白，通過罩印白的機械防印作用.可提高防印效果。

　　3.10.2 改善織物手感的工藝控制

　　純棉織物印制涂防色漿.手感較差.因而可在涂防色漿中加入陰離子型或非離子型柔軟劑.既可提高防印效果，又可保證織物手感柔軟。

　　3.10.3 提高摩擦牢度的工藝控制

　　涂料摩擦牢度較差.但涂防色漿中不III1人交聯(lián)劑EH.因為交聯(lián)劑EH呈陽電荷.會吸附活性染料而影響防印效果。對牢度要求較高的合同，可在涂防色漿中加入無醛樹酯NF一1和柔軟劑CGF.既可提高牢度叉可改善織物手感。

　　4 結(jié)語

　　我廠從2000年至今.共生產(chǎn)各種精細(xì)防印全棉花布100多萬米.防印效果色差（即未參與防印的涂料顏色和參與防印的涂料顏色之間的色差)4～5級以上，織物手感柔軟，色牢度高（干摩擦牢度324級以上，濕摩擦牢度2 3級以上)，對花準(zhǔn)確，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　來源: 薛志成（來源互聯(lián)網(wǎng))