【集萃網(wǎng)觀察】滌綸針織物經(jīng)高溫高壓染色，易產(chǎn)生色點、色斑的問題。嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量文中介紹了滌綸針織物和分散染料染色的特點。分析了生產(chǎn)中造成色點、色斑問題的原因。即染色加工時纖維中產(chǎn)生低聚物、染料凝聚等，從各個工序分析并指出了防止色點、色斑的具體措施，使生產(chǎn)中減少了色點、色斑的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　滌綸針織物包括滌蓋棉及滌棉混紡針織物。其手感柔軟豐厚。仍是消費者喜歡的產(chǎn)品然而。在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會碰到分散染料經(jīng)高溫高壓染色后布面色點、色斑等問題。輕微的可經(jīng)剝色后重新染色來修復，嚴重的無法返修。只能在后道揀疵裁剪。造成很大損失。為此本公司成立了攻關(guān)小組。對問題的原因進行分析。并在此基礎上總結(jié)經(jīng)驗教訓。提出預防措施。

　　l滌綸針織物

　　滌綸纖維原料為疏水性合成纖維。一方面滌綸分子結(jié)構(gòu)中缺少如纖維素纖維或蛋白質(zhì)纖維那樣的能和染料發(fā)生結(jié)合的活性基團：另一方面滌綸分子排列比較緊密。纖維中只存在較小的空隙。當溫度較低時。分子熱運動改變其位置的幅度較小。在潮濕條件下。滌綸纖維又不會像棉纖維能通過劇烈溶脹而使空隙增大。染料分子難以滲透到纖維內(nèi)部。因此。滌綸針織物分散染料染色需經(jīng)高溫高壓染色

　　2分散染料染色

　　在高溫高壓染色時。分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為4個階段：分散染料由于濃度差而從染液中向纖維表面遷移：分散染料吸附到纖維表面：分散染料向纖維內(nèi)部滲透：分散染料在纖維內(nèi)部遷移。從而達到良好的勻染效果而在這4個階段的過程中。分散染料在染液及纖維上的形態(tài)也經(jīng)歷了幾種變化：首先。分散染料是以顆粒的狀態(tài)（多個單晶體染料分子）通過分散劑分散在水溶液中。形成一個分散體系：其次。隨著溫度的升高。染料分子熱運動加劇。逐漸分化成單晶體狀態(tài)：最后。單晶體狀態(tài)的分散染料滲透進纖維內(nèi)部。在纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移并達到平衡。染液中的染料分子不斷進入纖維內(nèi)部。同時有一定比例在纖維內(nèi)部的分散染料從纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移到染液中。染色達到平衡在分散染料的上染過程的各個階段。都會有單晶體狀態(tài)的分散染料在獲得足夠的能量時擺脫分散劑的束縛而同其他的單晶體分散染料結(jié)合在一起形成較大的晶體（或稱再結(jié)晶），一旦這種再結(jié)晶的晶體足夠大。就會形成染料點或色污可以提高對纖維的增塑程度。將有助于染色過程的盡快完成。

　　另外。分散染料在水中的溶解度很低。染液中的染料需通過大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中在對滌綸纖維染色時。為了要達到較好的染色效果。通常需加入一定量的染色助劑這些染色助劑在染色過程中的作用主要有：

　　a。適當增加分散染料的溶解度：

　　b。促進分散染料對纖維表面的吸附：

　　c。對纖維進行增塑或提高溶脹程度。加快分散染料在纖維中的擴散速度：

　　d。提高染料的分散穩(wěn)定性。一般滌綸纖維高溫高壓染色中應用的助劑含有對纖維增塑的載體、對分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等染色助劑對滌綸纖維染色具有十分重要的作用

　　3造成色點、色斑的原因分析

　　高溫高壓染色機染滌綸針織物時產(chǎn)生的色點、色斑有兩種：一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點、色斑�？梢杂眯扪a劑返修或剝色后重新染色：另一種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點、色斑。

　　3。1低聚物產(chǎn)生色點、色斑的原因

　　低聚物又稱齊聚物。是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學結(jié)構(gòu)的低分子物。它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物一般滌綸中含有1%～3%的低聚物。大部分的低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物當溫度超過120℃時。低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出。與凝聚的染料結(jié)合。冷卻時沉積到機械或織物的表面形成色斑、色點等疵病而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度因此。淺色可以選擇在120℃保溫30min。深色必須在染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

　　3。2染料凝聚產(chǎn)生色點、色斑的原因

　　3。2。1前處理

　　一般認為。棉針織物的前處理對染色質(zhì)量的影響很大。而對滌綸染色前處理重視不夠。用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色。出現(xiàn)染色質(zhì)量問題后懷疑操作工操作不當。事實上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造加工過程中的油劑。極易造成染色質(zhì)量問題。如色花、色差、色點、色斑等，所以必須在染色前進行處理。選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗’

　　3。2。2染料和助劑的選擇

　　a。染料的選擇不當

　　一般染深色時。因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機會增多。染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色斑、色點：同時染料中大量使用的填充物使用不當會產(chǎn)生色斑、色點。

　　b。助劑的選擇不當

　　質(zhì)量差的分散劑在高溫時與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點、色斑：不同離子型助劑}昆用容易發(fā)生反應形成破乳。從而在面料上形成沉淀。產(chǎn)生色點、色斑

　　3。2。3織物克質(zhì)量與坯布容量

　　在同一染色機中染色時。高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊。染料不易進入纖維內(nèi)部，克質(zhì)量在300咖z以上的針織物比200g/m2左右的稀疏輕薄針織物更易產(chǎn)生色斑、色點。配缸坯布過多時。造成運轉(zhuǎn)不暢，也易產(chǎn)生色斑、色點。

　　3。2。4浴比

　　染色浴比小。染料粒子在高溫高壓染色機中熱碰撞機率相對增多，易產(chǎn)生色斑、色點。

　　4防止色點、色斑的措施

　　4。1坯布在染色前采用100%

　　NaOH3%。表面活性洗滌劑100%。于130℃下處理60min。浴比1：10～1：15采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用。但對去除低聚物極為有利對滌綸長絲織物可減少“極光”。對中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象

　　4。2控制染色溫度在120以下。采用適當加用載體染色方法�？蓽p少低聚物的產(chǎn)生。并可同樣獲得染色深度

　　4。3在染色時加入分散保護膠質(zhì)助劑。既可產(chǎn)生勻染效果。又可阻止低聚物在織物上沉淀

　　4。4染色后。將染液自高溫急速排出機外。排液時間最多5rnin。因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布于染液中。溫度在100℃以下時易積聚沉淀在染色物上但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺

　　4。5采用堿性條件染色�？捎行Ы档偷途畚锏男纬�。去除布面殘留的油劑。但必須選用適合堿性條件染色的染料

　　4：6染色后用還原劑清洗。加入32。5%（380Be）NaOH3-5mL/L。保險粉3～4g/L，70℃處理30min，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

　　4。7高克質(zhì)量針織物染色的浴比在1：10以上。并選擇送布管徑較粗的溢流染色機中染色若受機臺的制約。必須在小浴比染色機中染色。則應適當減少容布量。保證織物的運轉(zhuǎn)速度

　　4。8對于某些對金屬離子敏感的染料如紅3B（紅60），一定要使用軟水進行生產(chǎn)。防止出現(xiàn)色點色污

　　4。9加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理。規(guī)定正確的染化料使用程序。助劑和染料要逐一分開加入。嚴禁將染料和助劑在不經(jīng)稀釋的情況下混合。且染料在進缸前需進行過濾

　　5結(jié)束語

　　實踐證明。通過以上措施。在大生產(chǎn)中大大減少了色點、色斑的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。贏得了客戶的贊揚。為企業(yè)取得了經(jīng)濟效益。

　　來源 陳海，朱敏敏，路勇，劉永勝