【集萃網觀察】摘要：針對滌棉針織物傳統(tǒng)印花工藝能耗高、污染重等問題，研制了滌棉針織物TNTY印花新工藝。介紹了滌棉針織物印花前準備工序，比較并探討了分散、涂料同漿印花，分散、活性一相法印花與TNTY印花3種工藝的處方、工藝流程和工藝要求，測試并比較了3種印花工藝的手感和牢度。得出TNTY印花工藝不僅解決了染料印花工序繁瑣、工時長、廢液排放多、環(huán)境污染嚴重的痼疾，而且保證了滌棉針織物印花產品柔軟舒適.貼身穿著的手感.取得了滿意的加工效果。

　　滌棉針織物印花多以分散、活性或分散、還原印花為主.其優(yōu)點是色澤鮮艷、色譜齊全、手感柔軟、色牢度優(yōu)良.能滿足該產品穿著舒適、手感柔軟的特點。缺點是能耗高、污染嚴重、廢水廢料大量排放，不符合“十一.五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排要求。

　　為了迎合市場需求.并且在清潔生產的政策指導下.我公司經過反復試驗.篩選出符合要求的色漿和相關助劑.并制訂相應工藝用于生產.研制出TNITY印花漿，開發(fā)了TNTY印花工藝.將其應用于印制滌棉針織面料的印花產品。

　　1滌棉針織物印花前準備

　　作為印花用針織物半制品，要求毛細效應適當.緯斜小�？速|量符合要求否則毛效差.滲透不均勻.容易造成涂料印花部分牢度差.塊面花型吃色不勻，嚴重的還會造成“露底”現(xiàn)象。

　　1.1坯布前處理

　　加強滌棉針織物印花前的煮漂工序，對清除雜質、提高織物毛細效應、實現(xiàn)理想的印花效果是至關重要的。

　　1.2坯布印花前的整理

　　因為針織物前處理工藝的原因.針織物產生緯斜現(xiàn)象的幾率較梭織物要大因此.要在剖幅縫頭前檢查緯斜方向.使之一致，并在剪齊機頭時適當糾正。

　　2印花工藝試驗

　　在研發(fā)滌棉針織物印花面料產品時.試用了以下3種印花工藝.并對試驗結果進行了對比分析。

　　2.1分散、涂料同漿印花

　　2.1.1工藝流程

　　圓網制作一印花一烘干（150℃。1.5～2.0min）一高溫焙烘（195～200℃.1.01.5min）一水洗一拉幅定形一成品卷裝。

　　其中.水洗工藝流程：冷水洗5次一皂洗（加入皂粉0.8%和防沾污劑2%，95℃.10min）一熱水洗（80℃，l0min）一熱水洗（70℃，10min）一冷水洗凈一固色一出缸。

　　2.1.2印花漿處方

　　分散染料 x g/lkg

　　涂料 Y g/Lkg

　　防染鹽S 100g/kg

　　硫酸銨 5kg

　　黏合劑 100g/kg

　　乳化糊 100g/kg

　　6%海藻酸鈉 600g/kg

　　水 z g/kg

　　合計 1kg

　　2.1.3圓網制作

　　選用80目圓網進行印花.感光膠選用耐酸堿產品.如上海中大公司的JR一105。在刮膠時，加快刮膠機刮膠速度至15cm/min.使膠層更厚一些：在高溫焙烘時，特意延長時間至2h.使膠體更好地固著在圓網上從而，提高了圓網耐用性.減少了疵病的出現(xiàn)。

　　2.1.4產品印制

　　產品在印制過程中.磁棒15號、磁力3檔、車速10m/min、烘箱溫度150℃。對上述的磁力大小、磁棒粗細、車速及印花所使用的位置進行記錄.以便與大生產的印制條件一致.減少色差和其他質量問題的產生。

　　2.1.5后整理

　　對印花后的產品.在定形機上進行高溫焙烘.195~200℃.1.5min.焙烘后進行水洗.然后定形出成品

　　2.2分散、活性一相法印花

　　2.2.1工藝流程

　　圓網制作一印花一烘干（125～130℃.1.5～2.0min）高溫汽蒸（175～180℃，7-8min）一水洗一拉幅定形一成品卷裝其中，水洗工藝流程同2.1.1。

　　2.2.2印花漿處方

　　分散染料 x g/kg

　　活性染料 Y g/kg

　　防染鹽S 10g/kg

　　小蘇打 10g/kg

　　尿素 100g/kg

　　乳化糊 100g/kg

　　6%海藻酸鈉 600g/kg

　　水 z g/kg

　　合計 1kg

　　2.2.3圓網制作

　　制作條件及步驟同2.1.3

　　2.2.4產品印制

　　產品在印制過程中.磁棒20號、磁力3檔、車速15m/min、烘箱溫度130℃，其他步驟同2.1.4

　　2.2.5后整理

　　對印花后的產品.在蒸化機上進行高溫汽蒸.175~180℃.7～8min.汽蒸后進行水洗.然后定形出成品。

　　2.3TNTY印花工藝

　　2.3.1工藝流程

　　圓網制作一印花一烘干、焙烘（150℃，1.5～3.0min）一拉幅定形（軋柔軟劑20g/L，165-170℃，1.5～2.0min）成品卷裝。

　　2.3，2印花漿處方的確定

　　在上述試驗的基礎上.對滌棉針織物印花色漿進行有針對性的復配.研制出TNTY自制手感調節(jié)劑、TNTY牢度增進劑及TNTY基本漿等新型試劑經多次篩選性試驗（見表1和表2），確立了滌棉針織物TNTY印花新配比及相應的工藝流程。

　　a.印花漿料及助劑的選定

　　由表1、表2可以看出.處方1牢度雖然可以達到要求.但手感很差：處方2雖然牢度最好.但手感稍硬一些：處方3手感較硬.濕摩牢度差：處方4牢度都基本可以達到要求.手感也不錯：處方5手感最好，但是牢度達不到要求。因此，確定采用處方4工藝。

　　b.色漿的配制要求針對色漿配制過程中人為因素造成的桶差和大、中、小樣不一致的問題.為印花配色室配備了大、中、小號的稱量工具.要求操作人員對配制色漿及所有助劑進行稱量在配制同一顏色印花漿100kg以上時，對色漿進行拼}昆，把桶差降到最低.以使生產全過程的顏色趨于一致這樣.既可降低大生產與產前樣的差別.又保證了同批產品基本無色差.對以后返單生產時.印花漿對印花產品色光的影響也大大降低滌棉針織物有著吸濕排汗功能.毛效一般均很好.要控制好TNTY色漿的黏度.保證面料含漿量適中.以保證表面得色深度和手感的柔軟性。

2.3-3圓網制作

　　選用100目圓網印花.感光膠選用耐酸堿的產品.如上海中大的JR一105刮膠機刮膠速度為10cm/min.使膠層薄一些：在高溫焙烘時.溫度180℃.時間1.5h.膠體就可以完全固著在圓網上。

　　2.3.4產品印制

　　產品在印制過程中.磁棒12號、磁力2檔、車速20m/min.烘箱溫度150℃。其他步驟同2.1.4。

　　2-3.5后整理

　　印花后的產品直接定形.定形過程中浸軋吸濕劑和柔軟劑經多次試驗.確定大生產定形工藝。定形工藝對滌棉針織物TNTY印花產品的手感和吸濕性非常關鍵所以.嚴格按照工藝執(zhí)行.以達到滿意的服用性能。

　　3試驗測試及結果分析

　　3.1手感

　　經過觀察和比較.上述3種工藝在同一種面料上印花.印花區(qū)域的手感區(qū)別不大.都能達到4級以上.手感非常柔軟。

　　3.2牢度

　　3種印花工藝生產出的印花產品皂洗、汗?jié)n、摩擦牢度情況見表3。日曬牢度結果：我們選擇的涂料和分散染料大部分在7級左右.活性染料大部分在4級左右.TNTY涂料全部在7級以上。

　　3.3產品質量分析

　　從以上測試結果可以看出。TNrY印花滌棉針織物其各項牢度均最好.手感柔軟，達到了產品要求從工藝流程看.TNTY印花工藝與分散、涂料同漿印花工藝和分散、活性一相法印花工藝相比，省去了高溫焙烘、高溫汽蒸和十幾次水洗.大大縮短了工藝流程，具有直觀性強.能耗低，極低廢水、廢氣、廢料的排放，且生產效率高，生產質量控制相對容易等優(yōu)點，基本實現(xiàn)了清潔生產。

　　4結論

　　4.1通過多次試驗.確定了滌棉針織物TNTY印花生產工藝2009年910月份共生產10000m.全部達到工藝的指標要求為今后生產滌棉針織物印花產品.確定了正確的生產工藝流程

　　4.2采用TNTY印花工藝生產的產品效果最佳，手感柔軟、滑爽，色澤純正，色牢度高，各項指標均達到了軍用迷彩的標準。

　　4_3采用TNTY印花工藝.工藝簡單，生產效率高，能耗低、成本低，且廢水、廢氣、廢料排放極低，從而實現(xiàn)了清潔生產.達到了“十一·五”規(guī)劃中節(jié)能減排的目的。

　　來源： 李振恒