【集萃網(wǎng)觀察】摘要：介紹了媒介黑PV染色時(shí)兩種不同的降低損傷的方法，并將兩種方法相結(jié)合，可進(jìn)—步降低毛纖維的損傷。

　　近幾年，酸性媒介染料在羊毛纖維的染色用染料中所占有的比例呈下降趨勢(shì)但在毛纖維的黑色染色中，媒介黑優(yōu)異的色牢度優(yōu)勢(shì)使其在工廠中的使用量仍占有相當(dāng)大的比例目前，—般使用后媒法，其優(yōu)點(diǎn)是勻染和透染性好然而，大量紅礬的使用及前后將近2h的高溫沸煮使纖維受損嚴(yán)重，表現(xiàn)在纖維手感發(fā)糙、斷裂強(qiáng)度及伸長下降，紡紗時(shí)落毛嚴(yán)重、條干不勻、斷頭率高、制成率低等等。本文將就以上兩種損傷因素及解決途徑進(jìn)行探討。

　　1媒介黑染色損傷的原因

　　毛纖維在媒介黑PV染色過程中的致?lián)p因素很多，各種化學(xué)藥劑、高溫、機(jī)械力等均會(huì)引起纖維損傷，這些因素又是染色過程中無法回避的，本文僅就其中的兩種主要因素加以探討。

　　1，1高溫致?lián)p

　　羊毛表面存在結(jié)構(gòu)致密的鱗片層，會(huì)對(duì)染料及其它化學(xué)藥劑向纖維內(nèi)部的滲透產(chǎn)生阻礙作用，而高溫是減小這種阻礙的最有效手段，高溫促進(jìn)了鱗片的溶脹與張開，降低纖維的致密程度，從而促進(jìn)染料向纖維內(nèi)部的滲透與固著高溫同時(shí)也促進(jìn)了鱗片層中多肽分子鏈之間的2S鍵的斷裂水解，而2S鍵性質(zhì)決定羊毛的多種理化性質(zhì)，如羊毛的強(qiáng)度、彈性等，因此，長時(shí)間的高溫染色會(huì)使羊毛的物理機(jī)械性能變差

　　1，2紅礬致?lián)p

　　紅礬在媒介染料的染色中被廣泛應(yīng)用，其中—部分與毛纖維上的—N+H3以鹽式鍵的形式結(jié)合，另—部分被2S鍵最終還原為Cr3+并與纖維和染料發(fā)生絡(luò)合以上過程中，2S鍵發(fā)生氧化斷裂，對(duì)毛纖維形成較大損傷

　　2實(shí)驗(yàn)部分

　　2，1實(shí)驗(yàn)材料及藥品

　　實(shí)驗(yàn)材料：單面本白華達(dá)呢(北京清河毛紡廠)

　　實(shí)驗(yàn)藥品：低溫促染劑CTC—435(北京中紡化工);滲透劑ST15B(北京中紡化工);元明粉(工業(yè)品，南風(fēng)化工)：重鉻酸鉀，(分析純，北京紅星化工廠);酸性媒介黑PV(遼寧精化科技);冰醋酸(分析純，北京化工廠);甲酸(分析純，北京化丁廠)。

　　2，2實(shí)驗(yàn)儀器

　　YB571B濕摩牢度測(cè)試儀(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠);DL—6000Plus(Starlet—2)紅外染色機(jī)(韓國大林絲達(dá)樂株式會(huì)社)：Datacolonqash100電腦測(cè)色配色儀;YG(B)033A織物撕裂儀(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)。

　　2，3染色工藝

　　助劑代號(hào)：A—媒介黑PV;B—滲透劑ST158;C—醋酸;D—甲酸(80%);E—紅帆;F—元明粉;G—促染~fJlCTC—435。

　　2，3，1常規(guī)染色處方及操作工藝

　　2，4實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

　　2，4，1低溫(90℃)染色

　　表1中可以看出，低溫染色后的織物經(jīng)向撕破強(qiáng)力較高溫染色織物明顯提高羊毛低溫染色是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)，其中以助劑法應(yīng)用最為普遍低溫促染劑CTC—435在水溶液中近乎中性，是非離子型界面活性劑，具有滲透、勻染和分散的作用染色時(shí)，加入適量低溫促染劑，—方面對(duì)染料起增溶解聚作用，另—方面對(duì)毛纖維有膨化潤濕作用，使纖維表面鱗片張開，更有利于染料分子均勻、順利地吸附于纖維表面，促進(jìn)染料分子向纖維內(nèi)部滲透并最終與纖維發(fā)生鍵合(低溫染色后的散纖維手感柔軟，氈并情況可大為緩解有人曾觀察到經(jīng)低溫染色(85℃)的毛條在干燥過程中烘燥速度10～11m/min的情況下較沸騰染色能增加—定的條重，干燥溫度60～70℃就可以了而同樣品質(zhì)的毛條用同樣的染料沸騰染色時(shí)干燥速度僅6～7m/min，干燥溫度需達(dá)到90℃這個(gè)事實(shí)說明，毛條沸染后纖維有氈并，干燥空氣不能穿透毛條內(nèi)部，而低溫染色纖維氈并輕微干燥效果好這就可以為梳毛創(chuàng)造有利條件，減少由于纖維之間的過度纏結(jié)而造成纖維被扯斷，減輕梳毛機(jī)對(duì)纖維的牽扯力度，減少機(jī)械力對(duì)纖維造成的損傷，從而保持纖維的彈性，減少短絨，提高原料的利用效率。

　　2，4，2低鉻染色

　　媒染劑重鉻酸鹽的用量隨染料品種以及媒染過程中的消耗而有較大區(qū)別在我國，傳統(tǒng)的重鉻酸鹽與染料的用量比為1：2，—般來說，這樣的用量是偏大的，實(shí)際上六價(jià)鉻離子的利用效率是很低的，這主要是因?yàn)榧尤胫劂t酸鹽時(shí)為保證足量的H+消耗，溶液的酸性較強(qiáng)，造成重鉻酸鹽與纖維之間存在較強(qiáng)的鹽式鍵引力，從而抑制了重鉻酸根陰離子在染液中的遷移，降低了纖維上發(fā)生還原反應(yīng)部位的重鉻酸根離子的后續(xù)供給能力在溶液中加入元明粉后，硫酸根陰離子就會(huì)與吸附在纖維上并以鹽式鍵結(jié)合的重鉻酸根陰離子發(fā)生置換作用(如圖5所示)，進(jìn)而提高溶液中重鉻酸根的有效供給，提高其利用率，并減少纖維中不必要的2S鍵氧化剩余的吸附在纖維上的重鉻酸根陰離子則會(huì)對(duì)纖維的可紡性和手感產(chǎn)生較大影響，因此減少重鉻酸鹽的用量就會(huì)明顯改善纖維的物理機(jī)械性能表2中低鉻染色織物撕破強(qiáng)力的明顯提高也是纖維損傷明顯減少的反應(yīng)。

    2，4，3低溫低鉻染色工藝

　　結(jié)合表1與表2中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，表3中的數(shù)據(jù)表明，低溫染色結(jié)合低鉻染色二者會(huì)在纖維的強(qiáng)力保護(hù)方面發(fā)揮協(xié)同作用，而且，不影響織物的色深值及牢度等指標(biāo)。

    3結(jié)語

　　促染劑CTC—435低溫染色與元明粉法低鉻染色相結(jié)合可使媒介黑PV染羊毛織物時(shí)對(duì)纖維造成的損傷大大降低，從而提升染色纖維的各項(xiàng)物理機(jī)械指標(biāo)，改善纖維的可紡性及手感，提高制成率，這對(duì)于原料成本較高的毛紡行業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　來源 修建，蘇金明