高檔印花布要求活性染料色牢度好、提升力高、相對強度高、色漿穩(wěn)定性好、水解染料易洗滌等。能符合純棉織物高檔印花要求的活性染料較少，因此，對活性染料純棉印花性能的評價，優(yōu)選活性染料的工作十分重要。本文對MarcocionP型活性染料進行印花試驗，對印花布的上述指標進行測試，以確定它能滿足市場對高檔印花布的質量要求。

　　1試驗

　　1.1材料和設備

　　織物：純棉平布14.6tex×14.6tex，524根/10em×283根/10cm。

　　試劑：Marc℃ionRedP一4BN—O1（上海東美化工有限公司）、MarcocionGoldenYellowP—RRN一01（上海東美化工有限公司）、Marc℃ionBlueP一3RX（上海東美化工有限公司）、6.5%海藻酸鈉原糊、小蘇打、尿素、防染鹽S、皂洗劑（科凱IJ℃anit~S—C）。

　　設備：RC—MP2000型磁棒印花機（上海一派印染技術有限公司），RC—CSD型汽蒸機（上海一派印染技術有限公司），GretagMacbethColor—CIE3100型測色配色儀（蘇州方特電子科技有限公司），CY—R1型溶解度分散性不溶物試驗機（上海持盈化工儀器科技有限公司），YB571B型摩擦牢度儀（上海上微金輝電機有限公司），SW一12AⅡ型耐洗色牢度試驗機（上海麥鑫機械制造科技有限公司），循環(huán)式烘箱，電子天平，評定用沾色灰色樣卡，電磁爐，熨斗等。

　　1.2溶解性

　　1.2.1溶解度

　　按照GB/T3671.1—1996《水溶性染料溶解度的測試方法》測試。

　　1.2.2不溶物

　　按照GB/T2381—1994《不溶物含量測試方法》測試。

　　1.3直接印花標準工藝

　�。�1）工藝處方（g）

　　染料30、尿素90、防染鹽S9、小蘇打24、6.5%海藻酸鈉糊500、熱水347。

　　（2）工藝流程

　　印花（印花網目：120，磁棒：直徑10mm，長28on）一烘干（80℃×3分鐘）一汽蒸（102℃x8分鐘）一淋洗（冷水沖洗至澄清）一熱水洗（50—60℃溫水沖洗至水澄清）一皂洗（1g/L皂洗劑，95℃以上5分鐘兩次）一淋洗（冷水沖洗至澄清）一熨干。

　　1.4印花織物性能試驗

　　1.4.1白底沾色試驗

　　印花布-30℃水洗5分鐘—70℃熱水洗5分鐘一85℃皂洗5分鐘（皂洗劑3g/L）洗5分鐘一70℃水洗5分鐘。

　　1.4.2摩擦色牢度試驗

　　摩擦色牢度按照（ISO105一X12）摩擦色牢度測試方法測試。

　　1.4.3水洗色牢度試驗

　　水洗牢度按照ISO105一C04/ISO105一C06C2S水洗牢度測試方法測試。

　　1.4.4提升率試驗

　　材質：純棉平布;染料用量：5—80g/kg{彬尿素用量：參照直接印花標準工藝使用量;汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度80%）。

　　1.5相對強度試驗

　　1.5.1尿素用量對相對強度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;標準色漿配制中的尿素用量：0、50、100、150、200g/kg;飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度80%）。

　　1.5.2堿劑用量對相對強度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;標準色漿配制中的堿用量：小蘇打用量分別為1O、15、20、25、30、35g/kg;飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度80%）。

　　1.5.3色漿穩(wěn)定性對相對強度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;色漿堆置條件：35℃烘箱中密封保存1～6天;色漿配方成份：標準工藝處方;飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘（濕度8O%）。

　　1.5.4汽蒸時間對相對強度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;色漿配方成份：直接印花標準工藝處方。飽和汽蒸條件：102℃，2、4、6、8、10、12、14、16分鐘。

　　1.5.5汽蒸溫度對相對強度的影響

　　織物：絲光棉平布;染料用量：30g/kg;色漿配方成份：直接印花標準工藝處方;飽和汽蒸條件：98℃、102℃、106℃、110℃、114clC，8分鐘。

　　2結果與討論

　　2.1溶解度、不溶物測試結果

　　由表3得知：P型活性染料白底沾色牢度好，花紋鮮艷;摩擦牢度好，符合服用要求。

　　表4數據可以看出三支染料的皂洗色牢度好，有利于提高印花產品的質量，滿足客戶要求。

　　2.4提升率

　　從圖1提升率曲線看，Marc℃ionRedP一4BN一01、MarcocionGoldenYellowP—RRN一01、Marco—eionBlueP一3RX在棉上提升率可達到8%以上，均有優(yōu)良的提升性能，三支染料曲線走勢近似，提升性能相近。

　　2.5相對強度

　　2.5.1尿素

　　尿素作為染料溶解劑和吸水媒體，用量多少直接影響染料的固著程度。結合圖2可以看出，在棉上三支染料強度隨著尿素用量增加而增加，到達一定值時強度逐漸變小，從而看出尿素用量要適度。三支染料尿素用量約在50kg時強度最大。尿素用量少，不利于纖維吸濕膨化，不易于染料向纖維內部滲透，織物得色淺;尿素用量多，濕度大，染料水解程度加大，織物得色變淺。

　　尿素具有助溶、溶解吸濕等性能。在調制活性染料，印地科素染料等印花色漿中可加入適當尿素，幫助染料溶解，并能穩(wěn)定色漿�；钚匀玖戏肿又须m然具有親水性的磺酸基，溶解度已較好，但由于印花時染料用量高，而且浴小,，所以還需要用尿素來助溶。

　　尿素吸濕約24.4%，它在汽蒸時有吸濕作用，能促進纖維膨化，有利于染料滲透，提高給色量，在活性染料汽蒸和干熱固著中起到提供所需水分的作用。特別是在棉織物上印花時，只有在較高濃度的尿素作用下纖維才能充分膨化，使染料擴散進入纖維，保證活性染料的上染量。

　　2.5.2堿劑

　　結合圖3可以看出，三支染料對堿的穩(wěn)定性較好。一氯均三嗪結構的P型活性染料反應性較低，對堿用量較高，與纖維生成的共價鍵穩(wěn)定性好。綜合考慮三支染料小蘇打用量l5～25g/kg。

　　堿劑用量較低纖維與染料未充分鍵合，織物的得色較淺;堿劑用量較高時印花色漿穩(wěn)定性下降、染料在堿性條件下水解程度加大，從而使織物的強度降低。

　　活性染料在棉布上直接印花與棉纖維的OH一發(fā)生化學結合需要在堿性介質中進行。在堿性介質中其OH一發(fā)生解離形成OH一，這種狀態(tài)下可與染料發(fā)生化學反應生成纖維一染料共價鍵。堿劑的選擇主要取決于染料的活性大小，印花所需的儲存穩(wěn)定性，纖維種類等。在實際生產中小蘇打是最常用的堿劑。作用機理為：織物經活性染料印花后烘干，在蒸化過程中小蘇打受熱分解生成Na2CO3由于介質的pH由原來的8.4增高至10.5～11，此時染料與纖維的結合量最大。加堿雖能使固色過程加快但堿劑的加入會使色漿穩(wěn)定性變差、染料發(fā)生水解從而使印花織物得色變淺、白地沾污，因此，堿不宜多加。

　　2。5.3色漿穩(wěn)定性

　　從圖4數據可以看出三支染料色糊穩(wěn)定性較好，強度幾乎不隨色糊放置時間增加而變化，因此色糊可以放置約一周。

　　印花原糊的主要作用是將染料及化學助劑等傳遞到織物上去，印花后染料固著，原糊即被洗去。它本身在印花過程中不發(fā)生反應，主要起傳遞介質作用。影響印花效果最主要因素就是糊料，因此，選用的糊料必須不與染料產生化學反應，海藻酸所帶的羧酸基遇堿可生成羧酸鈉，溶解于水，電離成羧基陰離子和鈉正離子，因此海藻酸鈉糊是陰荷性的，它與陰荷性的活性染料有很好的相容性，海藻酸鈉是活性染料最理想的糊料。

　　2.5.4汽蒸時間

　　結合圖5可以看出三支染料隨著汽蒸時間的延長強度先上升，后下降。綜合考慮三支染料較佳汽蒸時間為8～l0分鐘。汽蒸時間過短染料與纖維未充分鍵合，印花織物得色較淺，汽蒸時間過長染料水解程度加大，從而使印花織物得色變淺，白地沾污。

　　2.5.5汽蒸溫度

　　結合圖6可以看出三支染料隨汽蒸溫度升高強度先上升后下降。綜合考慮三支染料最佳汽蒸溫度約為102℃。

　　汽蒸溫度低染料與纖維反應不充分，隨著溫度升高染料固著力變強，織物強度增加，當溫度達到一定值時染料水解速度大于固著速度，織物強度反而下降，同時當汽蒸溫度較高時，蒸箱內濕度下降，織物色光較萎暗。

　　3結論

　　（1）三支MarcoeionP活性染料在棉上應用最佳工藝為尿素5%，小蘇打15%～25%，汽蒸時間8～10分鐘，汽蒸溫度102℃。

　�。�2）三支染料溶解度≥150g/L，不溶物含量<0.2%可推薦用于自動配漿系統(tǒng)。

　�。�3）三支MarcoconP染料的各項色牢度均達到了較高的牢度等級。

　�。�4）尿素用量，堿劑用量，汽蒸條件等是影響印花強度的關鍵因素。

　　（5）三支MarcocionP染料色漿穩(wěn)定性較好，放置一周強度幾乎無變化。

　�。�6）三支MarcocionP染料對色漿中各助劑依存性相近，可組合使用。

　�。�7）三支MarcocionP染料的性能符合純棉織物高檔印花的要求。

　　來源 劉建平