【集萃網(wǎng)觀察】摘要：在棉及棉混紡織物家紡產(chǎn)品的冷軋堆加工中，利用前處理助劑LD的乳化、滲透、分散等性能，以降低工藝中燒堿用量，并與傳統(tǒng)的冷軋堆前處理效果進(jìn)行了對(duì)比。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，低堿工藝效果與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)，而燒堿用量可減少50%～70%，從而減輕了纖維的損傷，并降低了排放污水中的堿度。提出了新工藝中的注意事項(xiàng)，包括車(chē)速宜慢，軋車(chē)壓力要大，水洗要充分等。

　　前言

　　隨著能源費(fèi)用的不斷上升和環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，蒸汽和水的成本以及廢水處理費(fèi)用已經(jīng)上升到了印染企業(yè)的首位。印染前處理是蒸汽和水高消耗工序，因此，許多印染企業(yè)都在尋求或使用能降低能耗的節(jié)能工藝。冷軋堆前處理工藝是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，且生產(chǎn)流程短的加工工藝，利用兩個(gè)簡(jiǎn)單的浸軋槽打卷，然后通過(guò)“A”字架堆置，即可完成加工。整個(gè)精練工序能節(jié)省大量蒸汽和水，降低成本。

　　在傳統(tǒng)冷軋堆前處理工藝中，為保證精練效果，使用高濃度燒堿。這樣既會(huì)對(duì)棉纖維（以及其它很多纖維）造成過(guò)度損傷，又會(huì)造成洗滌壓力和污水排放中堿含量偏高，使污水處理成本相應(yīng)增大。

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和試驗(yàn)，聯(lián)勝公司研發(fā)了專(zhuān)用于低堿冷軋堆工藝的前處理助劑——低堿冷堆王LD。低堿冷堆王LD是專(zhuān)為降低冷軋堆前處理中的燒堿用量而開(kāi)發(fā)的一種前處理產(chǎn)品，它由多種活性物反應(yīng)和復(fù)配而成。其外觀為無(wú)色黏稠液體，濃度1%時(shí)pH值為7.0—80，可與冷水以任何比例混溶。該產(chǎn)品具有極強(qiáng)的乳化、滲透（包括二次滲透）、分散、洗滌等性能，不僅在浸軋槽中對(duì)織物有良好的滲透作用，更可在室溫堆置時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行二次滲透，使燒堿和艤氧水對(duì)纖維內(nèi)雜質(zhì)、色素等去除作更加充分。

　　l工藝討論

　　1.1織物規(guī)格

　　267cm14.6tex×14.6tex524根/10cmx283根/10cm純棉府綢

　　267CITI14.6tex×14.6tex524根/10cmx394根/10cm高支高密純棉防羽府綢

　　267cm7.3tex×7.3tex906根/10cmx（382+382）根/10cm純棉緞紋

　　1.2助劑

　　低堿冷堆王LD（聯(lián)勝公司），螫合分散劑sD28（聯(lián)勝公司），38。燒堿（工業(yè)用），雙氧水（27.5%）（工業(yè)用），水玻璃（工業(yè)級(jí)）。

　　1.3傳統(tǒng)冷軋堆工藝

　　綜合各家印染，一的生產(chǎn)工藝及設(shè)備情況，選擇兩種具有代表性的工藝進(jìn)行探討。

　　1.3.1工藝流程

　　工藝一浸軋一打卷堆置一熱水洗（90℃以上兩格）一浸軋氧漂液一汽蒸（100℃×40—60min）一熱水洗（兩格90（℃以上、兩格80（℃以上）一冷（溫）水洗一（烘干）一（染色）

　　工藝二浸軋一打卷堆置一熱水洗（兩格90℃以上、兩格80℃以上）冷（溫）水洗一（烘干）一染缸煮、漂一（染色）

　　1.3.2工藝處方

　　（1）冷軋堆工作液組成/（g/L）

　　精練滲透劑 l0一l5

　　螯合分散劑 2

　　100%NaOH 50~60

　　l00%H2O2 14一l6

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） l0一l2

　　工藝參數(shù)

　　軋液溫度室溫

　　浸軋方式二浸二軋

　　前軋車(chē)壓力（MPa） 0.25—0.3

　　后軋車(chē)壓力（MPa） 0.12—1.5

　　車(chē)速（m/min） 40—50

　　堆置時(shí)間/h 20—24

　�。�2）氧漂工作液（汽蒸部分）組成/（L）

　　精練滲透劑 5一l0

　　螯合分散劑 2

　　100%H2O2 3—5

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） 5—8

　　pH值（用100%NaOH調(diào)節(jié)） 10—11

　�。�3）染缸煮、漂工作液組成/（g/L）

　　精練滲透劑 5一l0

　　螫合分散劑 2

　　100%H2O2 1—3

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） 5—8

　　100%NaOH 5~l0

　　采用傳統(tǒng)工藝?yán)涠押螅�織物白度可基本達(dá)到染色要求，但精練效果較差，因此僅起到退漿作用，之后還必須進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的煮練，生產(chǎn)效率低。

　　1.4低堿（LS工藝）冷軋堆工藝

　　1.4川工藝流程

　　工藝一浸軋一打卷堆置一熱水洗（兩格90℃以上）一浸軋氧漂液一汽蒸（100℃X20—40min）一熱水洗（兩格90℃以上、兩格80℃以上）一冷（溫）水洗一（烘干）一（染色）

　　工藝二浸軋一打卷堆置一熱水洗（兩格90℃以上、兩格80℃以上）一冷（溫）水洗一（烘干）一缸洗一（染色），

　　1.4.2工藝處方

　�。�1）冷軋堆工作液組成/（g/L）

　　低堿冷堆王LD 4—6

　　螯合分散劑SD-28 2

　　100%NaOH 15—25

　　100%H2O2 10一l6

　　水玻璃 l0一l2

　　工藝參數(shù)（同1.3節(jié)的傳統(tǒng)冷軋堆工藝）

　�。�2）氧漂工作液（汽蒸部分）組成/（g/L）

　　氧漂精練劑713 1—3

　　螯合分散劑SD-28 2

　　l00%I42O2 2—5

　　水玻璃（或穩(wěn)定劑） 3—4

　　pH值（用l00%NaOH調(diào)節(jié)） l0—11

　　（3）染缸煮漂工作液/（g/L）

　　氧漂精練劑713 0.5—4

　　螯合分散劑SD一28 1

　　織物冷堆后，在染缸中經(jīng)過(guò)幾道熱水洗就能滿(mǎn)足染色要求，如果是漂白產(chǎn)品，可根據(jù)白度要求加人適量雙氧水。

　　1.5注意事項(xiàng)

　　在冷堆生產(chǎn)過(guò)程中，由于坯布上含有天然雜質(zhì)和漿料，浸軋工作液時(shí)要特別注意：①車(chē)速不宜太快，一般不超過(guò)60m/min;②第一道軋車(chē)壓力要大，力求軋干，且第二道軋車(chē)壓力控制在0.2MPa以?xún)?nèi)，使織物有充分的帶液量。

　　A字架壓布輥的壓力要盡量小，以免織物上帶液被排掉。上卷時(shí)，織物帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動(dòng)為佳。

　　A字架要采用主動(dòng)打卷機(jī)，若采用被動(dòng)打卷及較快的車(chē)速和較大的軋車(chē)壓力，造成織物上的帶液量偏低，最后僅起到普通的退漿作用，而無(wú)法達(dá)到理想的精練效果。因此，車(chē)速、壓力、帶液量在冷軋堆的生產(chǎn)管理中不可忽視。

　　此外，水洗也是一個(gè)非常關(guān)鍵的工序，無(wú)論是傳統(tǒng)的冷軋堆工藝或低堿冷軋堆工藝，還是短蒸后的水洗。織物上的漿料、雜質(zhì)、色素等經(jīng)過(guò)工作液20h左右的作用，大部分已溶脹、乳化、溶解，經(jīng)過(guò)充分洗滌才能去除干凈。

　　低堿冷軋堆處理后的織物，充分水洗后已經(jīng)有了較好的白度和毛效，符合染缸卷染要求;如果是軋染，則再需要進(jìn)行輕微的短蒸復(fù)漂。

　　1.6各項(xiàng)指標(biāo)

　　1.6.1毛效

　　將織物剪成30cmx10cm，分別記錄30min后水沿布面上升的高度，并觀察上升的均勻性，測(cè)定其毛效（表1）。

　　2結(jié)論

　�。�1）與傳統(tǒng)冷軋堆工藝相比，低堿冷軋堆在流程上沒(méi)有變化，但燒堿用量顯著降低，由50g/L以上降至20g/L左右。

　�。�2）由于是低堿堆置，堆置時(shí)間、氣候變化等幾乎不會(huì)對(duì)棉纖維造成潛在的損傷，且退卷時(shí)間也不用嚴(yán)格控制，生產(chǎn)可調(diào)配空間增大。

　�。�3）可利用絲光機(jī)水洗后濃度為20—40g/L的淡燒堿，既減少污水排放，又可降低成本。

　�。�4）由于低堿冷堆污水中的燒堿濃度顯著降低，因而無(wú)需使用大量的硫酸中和污水中的燒堿，為工廠(chǎng)降低了水處理成本。

　　推廣低堿冷堆工藝，不但可為工廠(chǎng)節(jié)約大量燒堿，更在污水的治理和排放方阿減輕了壓力，使工廠(chǎng)綜合成本降低。

　　來(lái)源 張靖毅，涂勝宏，厲美娜