【集萃網(wǎng)觀察】絲綢衣服用中性染料印花有何優(yōu)點、有何缺點、如何操作。

　　答：絲綢衣服一般耐水洗牢度不很理想，如用中性染料印花就有較好的牢度，缺點是有些中性染料的色澤不夠鮮艷。

　　參考工藝流程：

　　印花→汽蒸（102℃，40min）→水洗→整理

　　色漿組成（供參考）：

　　中性染料X

　　尿素50g

　　古來辛A50g

　　熱水Y

　　合成龍膠糊料Z

　　酒石酸銨（1：2）60g

　　合成1000g

　　問：吸濕排汗織物（純紡和混紡）的染整加工工藝技術，需主要關注哪些問題？

　　答：1、吸濕排汗滌綸纖維主要是異形纖維，且大多數(shù)表面又有微細溝槽結構，同一纖度的表面積比常規(guī)園形纖維大20-30%，因此，在前處理中高溫的堿處理要慎重考慮。

　　2、基于上述同樣原因，分散染料染色時的上染較快;因此，與棉混紡織物要染得良好的同色性，對原來染棉（或染滌綸）的處方必須作適當?shù)恼{(diào)整。

　　3、吸濕排汗織物柔軟處理時，不宜采用具有疏水性的品種，否則會影響織物的芯吸作用，致使降低其吸濕排汗功能，純紡和混紡的織物經(jīng)吸濕排汗劑整理后，其吸濕排汗性可益臻上乘，同時要選用具有耐久性的品種為好。

　　經(jīng)吸濕排汗整理后，除能明顯提高吸濕排汗功能外，尚有抗靜電和易去污效果。

　　問：如何解決天然纖維的轉(zhuǎn)移印花問題？

　　答：到目前為止，解決的方法主要有下列幾類：

　�。�1）接枝變性，如乙�；�、苯甲�；�等。這樣纖維就能夠接受分散染料。

　�。�2）表面聚合。這種方法是在織物表面聚合高分子物質(zhì)，從而像合成纖維一樣接受分散染料，如聚酯法、苯乙烯法等。

　�。�3）纖維膨化。模擬滌綸受熱非晶區(qū)膨化現(xiàn)象，接受分散染料氣體進入。但由于沒有和纖維“固著”，造成牢度不足。所以這種方法只能和其他“固著”染料的方法合用。纖維膨化一般使用聚乙二醇（相對分子質(zhì)量200），它不僅是棉纖維的膨化劑，還是分散染料的溶劑。

　　問：怎樣進行分散染料地色的拔染型防染印花？

　　答：滌綸織物一般不用拔染印花方法。如果染料已進入纖維內(nèi)部，很難用拔染劑將染料顏色完全除去，而在染料沒進入纖維前，用色漿破壞，防止進入纖維，原理屬防染方法，但印花過程與拔染相似。

　　工藝流程：

　　浸軋染液或全滿地印花→烘干→印防染色漿→后處理

　　防染色漿處方：

　　SnCl2 4~6%

　　酒石酸（調(diào)pH，絡合）0~0.4%

　　尿素（中和氯化氫）3~5%

　　原糊45~60%

　　問：如何在滌綸織物分散染料直接印花？

　　答：用分散染料--中溫、高溫型，固色率（進入織物染料）高分散染料。要求焙烘（熱熔）固色時不升華到白地處形成污色，后處理水洗不污染白地。用量為飽和值以下，升華性能相近相拼。

　　印花色漿例：

　　印花→烘干→固色→后處理

　　高溫高壓蒸化法：125~130℃，30min。柔軟、不升華沾色。

　　熱熔法：165~200℃，1~1.5min。手感硬、不升華。

　　高溫連續(xù)蒸化法：175~180℃，6~8min。濕熱汽蒸、比熱熔好。

　　問：如何處理棉上的活性染料剝色？

　　答：有時侯，必須對活性染料染色剝色.以便得能夠重染成要求的色澤。用于從棉上剝?nèi)テ渌�類型染料的破壞性方法、可能是有效�?但是具有活性的含金屬絡合染料的任何活性染料，則應該首先在金屬多價螫合劑的溶液（2克/升EDTA）中沸煮.并然后在堿性還原或氧化剝色處理前徹底水洗。

　　完全剝色通�？梢酝ㄟ^將材料在堿（10克/升純堿、或5克/升片狀燒堿）、和保險粉（5克/升）中煮沸30分鐘來獲得，保證全面地給予均勻的處理。當處理粘膠時，純堿始終比燒堿更為可取。

　　在還原剝色后，給予一個充分的洗凈.接著在次氯酸鈉溶液（0.5到1Tw）中經(jīng)過冷漂在試圖重染前，必須全部去除所有漂白和脫氯的化學品，且配制一個新的染色處方。并在剝了色的材料試樣上試驗。

　　問：過氧化氫漂白方式及工藝

　　答：過氧化氫的漂白方式有很多，即連續(xù)化或間歇式生產(chǎn)，又可高溫汽蒸或冷漂，也可以繩狀或平幅漂白，具體采用哪種方式進行漂白，要視織物的品種和設備條件而定。目前使用最多的是連續(xù)氣蒸漂白法，其工藝如下：

　　工藝流程：浸軋漂液→汽蒸→水洗

　　工藝處方：

　　雙氧水（100%）：2～3g/L

　　硅酸鈉（相對密度1.4）：4～7g/L

　　燒堿（100%）：1～2g/L

　　潤濕劑：2～4g/L

　　工藝條件：

　　漂液PH值：10.5～11

　　浸軋溫度：室溫

　　軋余率：110～130%（繩狀）80～90%（平幅）

　　汽蒸溫度：95～100℃

　　汽蒸時間：45～60min

　　來源: 印染在線