【集萃網(wǎng)觀察】(1) 印花調(diào)漿自動(dòng)配比的技術(shù)與工藝方法
印花漿料的配比通常來講也叫印花調(diào)漿,采用自動(dòng)配比技術(shù)后我們也叫自動(dòng)調(diào)漿。自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)結(jié)合印染工藝,應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)印染調(diào)漿實(shí)現(xiàn)配方數(shù)據(jù)庫的管理,再通過工業(yè)控制計(jì)算機(jī)對(duì)配漿泵與閥門控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)漿的過程。整個(gè)系統(tǒng)是建立數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)的管理與控制,通過1g精度的大樣電子秤和0.1g精度的小樣電子秤保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 系統(tǒng)分糊料調(diào)制系統(tǒng)和母色調(diào)制系統(tǒng)。
(2) 前處理助劑配送系統(tǒng)基本原理與工藝流程
利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)及自動(dòng)控制技術(shù),將染色機(jī)、退漿機(jī)、煮煉機(jī)、漂煉機(jī)(或者退煮漂聯(lián)合機(jī))、絲光機(jī)等的過程中通過溫度、蒸汽壓力、車速、堿濃度傳感器、伺服控制、數(shù)據(jù)庫及數(shù)學(xué)模型等結(jié)合起來,把整個(gè)生產(chǎn)工藝過程的溫度、速度、溶液的濃度及反應(yīng)堆置時(shí)間等有效地控制起來,達(dá)到我們所需的要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高發(fā)揮機(jī)臺(tái)的效率,降低生產(chǎn)成本。
前處理生產(chǎn)線的退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度的變化,會(huì)影響坯布的白度、上色性、毛效、布面光潔度、縮水率等,因此通過對(duì)工藝流程的控制使漂白布的質(zhì)量保持穩(wěn)定。
堿液、雙氧水、各種其他助劑的集中配送,首先對(duì)所配的母液的濃度進(jìn)行檢測,再根據(jù)所需的濃度及坯布的消耗預(yù)測制訂配送方案。
在作業(yè)過程中,根據(jù)實(shí)際動(dòng)態(tài)所測的濃度變化再進(jìn)行配送方案的細(xì)調(diào)整,讓槽內(nèi)的保持一定濃度。
其他的生產(chǎn)線也如此,如絲光生產(chǎn)線:要求對(duì)強(qiáng)堿的濃度保持恒定,并對(duì)布面的含堿率進(jìn)行控制。
。3) 染色秤料配色系統(tǒng)的技術(shù)與工藝方法
染色秤料配色系統(tǒng)的在機(jī)器實(shí)現(xiàn)上與印花調(diào)漿基本相同,主要區(qū)別在于配方庫的管理與工藝流程的不同。而配方庫管理是根據(jù)工藝流程需要而設(shè)計(jì)的。
。4) 染色實(shí)驗(yàn)室滴料技術(shù)與工藝流程
在染色定單制作前必須先進(jìn)行配方的制作,而一個(gè)定單往往進(jìn)行會(huì)十幾次甚至幾十次的實(shí)驗(yàn)制作分析,而滴料系統(tǒng)就是為解決成千上萬的實(shí)驗(yàn)分析而設(shè)計(jì)制造的。該系統(tǒng)由染料瓶(1000毫升)、攪拌裝置、滴料管、電子秤、控制電器和數(shù)據(jù)庫電腦組成。
每只染料瓶分別裝有不同的染料,它通過攪拌器對(duì)其攪拌,防止沉淀。每只染料瓶上接有獨(dú)立的管道,管道上裝有一只微型電磁閥,當(dāng)選種某個(gè)染料配料時(shí),打開對(duì)應(yīng)電磁閥,染料利用虹吸原理送到電子秤的量杯上。整個(gè)系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)庫優(yōu)化與配料控制。
來源: 機(jī)械專家