【集萃網觀察】（1） 印花調漿自動配比的技術與工藝方法

　　印花漿料的配比通常來講也叫印花調漿，采用自動配比技術后我們也叫自動調漿。自動調漿系統(tǒng)結合印染工藝，應用計算機數據庫技術及網絡技術對印染調漿實現(xiàn)配方數據庫的管理，再通過工業(yè)控制計算機對配漿泵與閥門控制，實現(xiàn)自動調漿的過程。整個系統(tǒng)是建立數據庫管理系統(tǒng)利用計算機對系統(tǒng)的管理與控制，通過1g精度的大樣電子秤和0.1g精度的小樣電子秤保證計量的準確性。 系統(tǒng)分糊料調制系統(tǒng)和母色調制系統(tǒng)。

　　（2） 前處理助劑配送系統(tǒng)基本原理與工藝流程

　　利用網絡技術、嵌入式系統(tǒng)及自動控制技術，將染色機、退漿機、煮煉機、漂煉機（或者退煮漂聯(lián)合機）、絲光機等的過程中通過溫度、蒸汽壓力、車速、堿濃度傳感器、伺服控制、數據庫及數學模型等結合起來，把整個生產工藝過程的溫度、速度、溶液的濃度及反應堆置時間等有效地控制起來，達到我們所需的要求，保證產品質量的穩(wěn)定性，提高發(fā)揮機臺的效率，降低生產成本。

　　前處理生產線的退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度的變化，會影響坯布的白度、上色性、毛效、布面光潔度、縮水率等，因此通過對工藝流程的控制使漂白布的質量保持穩(wěn)定。

　　堿液、雙氧水、各種其他助劑的集中配送，首先對所配的母液的濃度進行檢測，再根據所需的濃度及坯布的消耗預測制訂配送方案。

　　在作業(yè)過程中，根據實際動態(tài)所測的濃度變化再進行配送方案的細調整，讓槽內的保持一定濃度。

　　其他的生產線也如此，如絲光生產線：要求對強堿的濃度保持恒定，并對布面的含堿率進行控制。

　�。�3） 染色秤料配色系統(tǒng)的技術與工藝方法

　　染色秤料配色系統(tǒng)的在機器實現(xiàn)上與印花調漿基本相同，主要區(qū)別在于配方庫的管理與工藝流程的不同。而配方庫管理是根據工藝流程需要而設計的。

　�。�4） 染色實驗室滴料技術與工藝流程

　　在染色定單制作前必須先進行配方的制作，而一個定單往往進行會十幾次甚至幾十次的實驗制作分析，而滴料系統(tǒng)就是為解決成千上萬的實驗分析而設計制造的。該系統(tǒng)由染料瓶（1000毫升）、攪拌裝置、滴料管、電子秤、控制電器和數據庫電腦組成。

　　每只染料瓶分別裝有不同的染料，它通過攪拌器對其攪拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有獨立的管道，管道上裝有一只微型電磁閥，當選種某個染料配料時，打開對應電磁閥，染料利用虹吸原理送到電子秤的量杯上。整個系統(tǒng)通過數據庫管理系統(tǒng)完成數據庫優(yōu)化與配料控制。

　　來源: 機械專家