【集萃網(wǎng)觀察】1.染料的轉(zhuǎn)移

　　將印花紙正面與織物正面貼緊，進入轉(zhuǎn)移印花機，在熱壓的條件下使紙上染料轉(zhuǎn)移至織物上。

　　1、染料的轉(zhuǎn)移機理 氣象轉(zhuǎn)移印花，基于聚酯纖維及其他合成纖維在高溫下能吸收分散染料蒸汽。在高溫平衡狀態(tài)，染料在聚酯纖維及其周圍飽和蒸汽中分配，單位體積纖維上的染料分子，是其周圍對應(yīng)蒸汽體積聚合物中染料分子的10倍。其分配系數(shù)為：

　　平衡狀態(tài)下，200℃飽和蒸汽中的染料濃度如下：

　　從表中可以看到，染料蒸汽濃度平均值在1.0~10g/L之間，因為聚酯纖維能吸收約為重量10%的染料，進而染料分配系數(shù)K較水溶液染色的分配系數(shù)值高得多。如此高的分配系數(shù)，一旦氣化染料同纖維接觸，能很快被纖維表面吸收。

　　實際上，由于紙張油墨層與織物纖維間有一定空隙，染料受熱升華后沿濃度梯度擴散穿過空隙轉(zhuǎn)移到織物上，伴隨著一個溫度落差，如果織物處于低溫，染料會在其表面冷凝。當(dāng)纖維達到施加溫度，由于纖維表面染料擴散，油墨層染料分子及織物上染料分子三者達到熱力學(xué)平衡狀態(tài)。這時，只有少量染料留在油墨層中，染料的多少取決于染料的蒸汽壓力及染料對油墨層中非揮發(fā)性物質(zhì)的親和力。染料滲入纖維的多少，不僅取決于織物表面貨的染料的濃度，也取決于單纖維間氣化染料分子活動的平均距離。由于空氣分子的存在，不同濃度空氣分子對染料分子間平均自由行程的增加是非常可觀的，因此在低壓條件下增加植物的滲透性是可能的，假若在聚酯纖維內(nèi)獲得可接受的擴散速率，則分子量較高的染料可用于轉(zhuǎn)移印花。

　　2、熱轉(zhuǎn)移印花機械

　�。�1）平板熱壓機 簡單機型為頂端熱板保持180~220℃，下端由不加熱的平板支撐著服裝印花部位與紙張緊壓于頂端熱板。熱板加熱使紙張上的染料轉(zhuǎn)移至和它密切接觸的織物上，簡單的起落動作使熱鐵板與紙張接觸貨離開。要紡織紙張與服裝或織物之間滑動，否則容易產(chǎn)生重像或污跡。

　　有一種附有傳送帶或供料裝置的機器，其頂部鐵板做垂直動作，底版被加熱，紙張放在輸送帶上，表面向上，織物放在紙上輸送至印花部位后進行熱轉(zhuǎn)移，上部鐵板為襯墊，按要求時間加料和裝料。

　　平板熱壓機的運行是不連續(xù)的，平板可用熱油、電或過熱蒸汽加熱。熱轉(zhuǎn)移時間按15~60s計算，每小時大約為50~100個印花動作。

　�。�2）連續(xù)式熱轉(zhuǎn)移機。最普通的一種是織物正面與紙張正面接觸，圍繞在一加熱滾筒表面，有一條無接縫循環(huán)毯子產(chǎn)生輕壓，使紙張、織物以及加熱滾筒表面緊貼，在織物和毯子之間有一層襯紙，以防止搭色，襯紙可以是全副的，也可以僅在織物兩邊。

　　循環(huán)毯子的材料除有足夠的強度外，還要求隔熱，其玻璃化溫度為275℃軟化點在350℃以上，這種結(jié)構(gòu)的毯子耐熱性要好，它在轉(zhuǎn)移印花溫度下可以延長使用壽命。

　　這種印花方法要求在加熱滾筒表面溫度均勻，避免沿布幅產(chǎn)生色澤變化，用常規(guī)的內(nèi)加熱方法難于達到此要求，改進方法是使用一只有外殼的中空滾筒，殼體內(nèi)空氣沖有熱載體，如聯(lián)苯和二苯醚的混合物，殼體內(nèi)空氣抽盡后，立即封密滾筒，加熱至載體沸騰后，蒸汽在內(nèi)表面冷凝，釋放冷凝熱，提供均勻高溫的傳遞熱，保證滾筒表面均勻。

　�。�3）真空轉(zhuǎn)移印花機，平板熱壓及滾筒式印花機均能在部分或者全部真空的條件下操作，只要使用一只性能優(yōu)良的多孔滾筒，就能使內(nèi)壓力低于大氣壓力，使氣流通過印花紙及織物，增進織物滲透性，提高染料的轉(zhuǎn)移率。同時織物被滾筒表面吸住，與滾筒貼緊，由于內(nèi)外壓力差異，在不需要毯子的情況下，就能保證織物與紙張有良好的接觸，如Kammegiesser Vacumat印花機，紅外線加熱器圍繞滾筒，從外部供給熱能。

　　通過一個與織物全副接觸的多孔金屬帶或篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)移印花紙張及織物與輥壓機的加熱表面接觸。這種機器中用彈簧代替襯毯。轉(zhuǎn)移印花紙、織物及彈性帶形成一個圍繞滾筒圓周連續(xù)抽空的真空室，真空室進出口用密封控制，以保持低壓。

    來源：網(wǎng)絡(luò)