【集萃網(wǎng)觀察】對圓網(wǎng)印花機來說，理想的印制效果應(yīng)該是設(shè)備的性能、印花工藝和操作者三者之間的精良組合，但是在生產(chǎn)過程中由于各種條件的不同和各種各樣的疏忽，往往會造成設(shè)備出一些故障。下面就圓網(wǎng)印花機在運行過程中可能會要發(fā)生的幾個主要的故障和排除方法作一個簡單的分析。

　　1、印花導(dǎo)帶跑偏

　　圓網(wǎng)印花機在安裝調(diào)試時都要經(jīng)過糾偏運轉(zhuǎn)、導(dǎo)帶切邊，使印花導(dǎo)帶的跑偏量控制在可糾正的范圍之內(nèi)。但隨著使用時間的延長，導(dǎo)帶的偏離度可能會愈來愈大以致失控。造成這種現(xiàn)象的原因究竟是什么呢？

　　影響印花導(dǎo)帶跑偏的因素很多，歸納起來主要有以下幾點：印花導(dǎo)帶的變形、導(dǎo)帶張力輥的張力控制不均勻、支承輥支承力大小不同、糾偏裝置的受阻或失靈。

　　下面就以上幾種情況加以分析。

　　1.1印花導(dǎo)帶的變形

　　印花導(dǎo)帶經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，其內(nèi)應(yīng)力重新分布，從而引起導(dǎo)帶變形；加之導(dǎo)帶橡膠層的老化等會導(dǎo)致導(dǎo)帶在繼續(xù)運行的過程中不平穩(wěn)以致跑偏。出現(xiàn)這種情況時，必須考慮更換新導(dǎo)帶。

　　1.2張力輥的影響

　　張力輥對導(dǎo)帶跑偏的影響主要表現(xiàn)在：作用于張力輥兩端的張緊力大小不同從而導(dǎo)致張力輥與主傳動輥間的不平行，解決辦法是調(diào)整張力輥與主傳動輥之間的平行，同時，在調(diào)節(jié)張力時，要綜合考慮導(dǎo)帶的伸長率。

　　1.3支承輥的影響

　　當(dāng)使用的壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求的0.6-0.~8MPa或者是氣路不暢通時，都會使支承輥兩端受力不均勻，從而使兩端支承力的大小也不一樣。解決辦法是保證供氣壓力，檢查并清理氣路。

　　1.4糾偏裝置的影響

　　糾偏裝置的失靈或者蝸輪箱中的傳動機構(gòu)卡死或蝸輪蝸桿磨損，都會影響糾偏裝置的正常工作，從而導(dǎo)致導(dǎo)帶跑偏失控。解決辦法是檢查糾偏探頭固定螺絲是否松動，探頭與導(dǎo)帶邊緣的接觸是否在可控制的范圍之內(nèi)；檢查蝸輪蝸桿傳動軸是否被卡死或傳動是否受阻，如蝸輪蝸桿磨損，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整其間隙，磨損嚴(yán)重的，應(yīng)考慮更換，同時，糾偏電機的頻繁啟動和正反轉(zhuǎn)也有可能導(dǎo)致電機被燒壞，此時應(yīng)檢查糾偏電機是否運轉(zhuǎn)正常。

　　2、扭網(wǎng)或斷網(wǎng)

　　印花機在印制過程中出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)現(xiàn)象往往會使生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)的正常運行，同時對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本郡有不同程度的影響。導(dǎo)致扭網(wǎng)或斷網(wǎng)的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

　　2.1印花導(dǎo)帶的影響

　　印花導(dǎo)帶對圓網(wǎng)的影響主要表現(xiàn)在以下三個方面：

　　第一、導(dǎo)帶運行速度和圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)速度相差太大，造成圓網(wǎng)扭曲甚至斷裂。圓網(wǎng)印花機在設(shè)計時考慮到印花導(dǎo)帶和圓網(wǎng)之間的同步配合，導(dǎo)帶的運行速度往往比圓網(wǎng)作圓周運轉(zhuǎn)的線速度要快千分之二到千分之四左右。如果實際運行中由于傳動輥的直徑變化或者是導(dǎo)帶傳動產(chǎn)生打滑等現(xiàn)象都會使兩者之間的速度差異變大，從而使圓網(wǎng)產(chǎn)生主動或被動擠壓，出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。解決辦法是嚴(yán)格控制主傳動輥的直徑公差；適當(dāng)調(diào)節(jié)張力輥張力值大小，使導(dǎo)帶在運行過程中不至打滑。

　　第二、導(dǎo)帶在運行過程中左右擺幅過大使圓網(wǎng)被動扭曲。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因主要是導(dǎo)帶跑偏失控。導(dǎo)帶與圓網(wǎng)之間的摩擦力使得圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶的左右擺動而受到軸向擠壓，跑偏量越大，跑偏過程中軸向摩擦力也就越大，致使圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲。解決辦法是嚴(yán)格控制導(dǎo)帶的跑偏。

　　第三、圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙調(diào)整不適當(dāng)，使得圓網(wǎng)受到徑向擠壓而造成扭網(wǎng)。對一般織物而言，網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙以0·3mm為宜，但對于厚重織物，間隙應(yīng)適當(dāng)加大，間隙太大，圓網(wǎng)有可能與導(dǎo)帶脫開，此時，圓網(wǎng)會受到刮刀壓力的影響；間隙調(diào)整過小或者是出現(xiàn)負(fù)間隙，則圓網(wǎng)會受到導(dǎo)帶的擠壓從而導(dǎo)致圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲，時間一長就會發(fā)生斷網(wǎng)現(xiàn)象。解決辦法是調(diào)整圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙，保證圓網(wǎng)在正常條件下運行。

　　2.2裝配的影響

　　安裝調(diào)試時的粗心大意往往也會造成扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。

　　第一、當(dāng)圓網(wǎng)兩端的網(wǎng)頭座安裝不同心時，圓網(wǎng)安裝后就會受到由于兩端的不同心而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力，隨著圓網(wǎng)的圓周運動這種預(yù)應(yīng)力迅速轉(zhuǎn)化為扭矩，使圓網(wǎng)受到扭曲作用導(dǎo)致圓網(wǎng)扭曲甚至斷裂。解決辦法是調(diào)整好網(wǎng)頭座的同心后再裝上圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)。

　　第二、當(dāng)圓網(wǎng)兩端的傳動軸承安裝松緊度不一致時，也會導(dǎo)致扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。不論是寬幅印花機還是窄幅印花機，當(dāng)圓網(wǎng)兩端傳動軸承的防塵圈與殼體配合過緊時，軸承運轉(zhuǎn)的靈活性就大大降低，甚至?xí)�產(chǎn)生別死現(xiàn)象。對于窄幅圓網(wǎng)印花機，因其傳動為單面?zhèn)鲃�，因此，避免這種安裝誤差尤為重。

　　2.3操作的影響

　　有了精良的裝配，沒有細(xì)心的操作也是不行的。由于操作的失誤對圓網(wǎng)也會造成致命的損壞。裝卸圓網(wǎng)時，必須要兩人配合，動作要輕，不要使圓網(wǎng)在其他硬物上磕碰，任何不經(jīng)意的磕碰都會給圓網(wǎng)的正常使用帶來隱患。再者，在裝卸刮漿器時也要特別小心，千萬不要磕碰網(wǎng)壁，一旦給圓網(wǎng)留下傷痕，很可能就會成為斷裂的突破口。另外，圓網(wǎng)的張緊力要適當(dāng)，刮刀的加壓一定要平緩、無沖擊，要做到這一點，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀升降氣路上的單向節(jié)流閥，使氣流平緩無明顯沖擊。只有這樣，才能延長圓網(wǎng)的使用壽命，從而降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.4其他影響因素

　　影響圓網(wǎng)扭斷的因素除了上述兒個外，還包括對圓網(wǎng)材質(zhì)的選用，網(wǎng)頭與圓網(wǎng)的粘接，圓網(wǎng)的維護(hù)保養(yǎng)等，任何一個環(huán)節(jié)都不能疏忽。

　　3、堵漿

　　圓網(wǎng)印花機在使用過程中可能會出現(xiàn)圓網(wǎng)堵漿現(xiàn)象。漿料的滲透不充分，使得印制出來的花型線條不清晰甚至亂花，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成這種影響的原因主要有以下幾個方面：

　　3.1坯布的影響

　　坯布在迸人印花機橡膠毯之前沒有經(jīng)過很好的除塵處理，往往會便坯布表面灰塵、絨毛、雜質(zhì)等堵塞圓網(wǎng)孔眼；因此，潔凈的坯布對印制來說是非常重要的。在使用過程中，操作者可根據(jù)坯布的潔凈程度通過調(diào)節(jié)除塵裝置中毛刷棍對坯布壓力的大小來達(dá)到除塵目的，以確保迸入印花導(dǎo)帶的坯布 的潔凈。

　　3.2漿料的影響

　　印花漿料在使用前如果沒有經(jīng)過很好的過濾， 其中的雜質(zhì)和不溶性顆粒就會通過供漿裝置隨漿 料一被打人到圓網(wǎng)內(nèi)，從而堵塞網(wǎng)眼，導(dǎo)致漿料 滲透困難，同時印花漿料的粘度對滲透性也有一定 的影響。

　　3.3圓網(wǎng)的影響

　　在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同織物品種和 不同的花型選擇不同日數(shù)的鎳網(wǎng)。一般來講，印制一般的花型采用80-100目比較適宜，個別精細(xì)線條的花型選用125目甚至更高。一個花型的圓網(wǎng)卸下不用時，應(yīng)立即對圓網(wǎng)進(jìn)行清洗，洗凈附著在網(wǎng)壁及網(wǎng)頭上漿料，然后小心地將圓網(wǎng)放于干凈無塵的房間。當(dāng)使用涂料印花時也應(yīng)采取同樣的措施，以防止網(wǎng)眼堵塞導(dǎo)致漿路不通。[next]

　　4、逃花

　　圓網(wǎng)印花機在印制多套色花型時，在印制過程中各套色之間的精確位置關(guān)系不能保持穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致花型錯位，錯位的結(jié)果使得套色之間出現(xiàn)露白或搭色，這種現(xiàn)象我們稱之渭逃花。產(chǎn)生逃花現(xiàn)象的是多方面綜合造成的，究其原因，歸納起來主要有以下幾點：傳動誤差、對花誤差、刮印誤差、操作誤差、制網(wǎng)誤差、導(dǎo)帶以及織物本身的性質(zhì)等等。下面逐一加以分析。

　　4.1傳動誤差

　　前面已經(jīng)講過，在設(shè)計時，圓網(wǎng)導(dǎo)帶的運行速度比圓網(wǎng)的圓周運行線速度要快千分之二至千分之四左右，但一旦兩者速度差異太大或者是運行過　程中導(dǎo)帶出現(xiàn)打滑，都會使套色間的花型錯位，產(chǎn)生逃花。

　　4.2對花誤差

　　圓網(wǎng)印花機的對花調(diào)節(jié)范圍為：縱向?qū)�花�?Omm，由差動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)（磁棒式圓網(wǎng)印花機不受限制）；橫向?qū)�花±lOmm，由螺紋結(jié)構(gòu)實現(xiàn)；斜向?qū)��?±3mm，由偏心結(jié)構(gòu)實現(xiàn)；圓網(wǎng)印花機對花調(diào)節(jié)機構(gòu)中各零件之間配合間隙的變化以及凸輪副的松動都會影響圓網(wǎng)印花機對花精度而產(chǎn)生逃花現(xiàn)象。因此，此機構(gòu)中磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時拆換，另外應(yīng)檢查縱向?qū)�花系統(tǒng)中起阻尼作用的"0"型圈是 否失效，若失效，應(yīng)及時更換，以防止由此而產(chǎn)生的 逃花現(xiàn)象。

　　4.3刮印誤差

　　刮漿刀片的安裝如果不牢、平直度不好，或者 是刮漿刀片的寬度與刮漿器支承上標(biāo)示的刻度不 一致都會造成花型錯位，產(chǎn)生逃花。

　　4.4操作誤差

　　由于操作失誤而引起的逃花現(xiàn)象主要表現(xiàn)在 對印花機的突然升降速、濫用緊急停車按鈕、織物 縫頭不平整等方面。避免這些影響因素最根本的方法是抓好人員的培訓(xùn)管理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程生產(chǎn)。

　　4.5織物本身的性質(zhì)

　　織物本身的性質(zhì)不穩(wěn)定，在印花前就存在預(yù)應(yīng)力，在印花過程中遇到印花漿料或涂料時就會產(chǎn)生收縮，從而產(chǎn)生逃花。因此，耍盡量選用前處理好的坯布。另外，在印制前要根據(jù)織物品種的不同，分別選用熱塑膠或水溶性貼布膠，以使坯布粘貼在印花導(dǎo)帶上時不至產(chǎn)生收縮位移，從而避免因織物的收縮而產(chǎn)生的逃花現(xiàn)象。目前市面上有一種常溫臺板膠，反映使用效果很好。

　　來源：耗材網(wǎng)