【集萃網(wǎng)觀察】1 前言

　　神馬化纖紡織有限責任公司是中國神馬簾子布集團的一個子公司，其主要產(chǎn)品為滌粘中長色布，年生產(chǎn)能力為1000萬米。主要品種有：字母邊中長平紋、中長竹節(jié)及其它斜紋類織物。其產(chǎn)品基本上全部外銷。我公司染色采用適舍多品種、小批量的染缸染色機（包括：太容量的高溫高壓染缸、常溫染缸和溢瘴染色機），應用兩步法分別染滌綸和粘膠。隨著紡織品市場競爭的加劇。對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，就粘膠部分以前所用染料的缺點表現(xiàn)得越來越明顯。在這種情況下。我們于1999年7月開始試用上海染化八廠的新型EF活性染料染色粘膠部分，并于當年9月大量應用。

　　2 EF型活性染料的特點

　　EF型活性染料是具有乙烯砜與一氧均三嗪兩個活性基的染料。在染料結構中引入兩個反應性不同的活性基團，使染料在較廣的染色工藝條件下都能發(fā)揮良好的染色作用；不僅具有反應性強、固色辜高、重現(xiàn)性好、色澤深艷的特點.而且能發(fā)揮兩類活性基團的優(yōu)點。它既可以克服均三礤型染料與纖維素纖維之間的結合鍵耐酸性差的缺點，又可以彌補乙烯砜型染料與纖維素纖維之間的結合鍵耐堿穩(wěn)定性差的不足。

　　3 EF型活性染料的染色

　　3.1 品種：T65/R35 32s/2x 32s/2x5653×63"滌粘中長平紋

　　數(shù)量：580米.155公斤

　　設備；高溫高壓染缸。常溫常壓染缸。

　　浴比：1：2

　　3.2 EF型活性染料的一般操作工藝及應注意事項

　　a.入缸：要求布卷一定要整齊。防止深淺邊、左右色差的出現(xiàn)。

　　b.水洗：主要是洗去織物在用分散染料染滌綸時或前處理過程中織物上所帶的殘留物質(zhì)，一般情況下在50~60℃水洗兩道。

　　c.染色；這個過程實際上分為兩步：一步是上染。一般情況下上染溫度控制在40℃ 。在這個過程中染料從染浴中逐漸轉移到織物上，被織物所吸收。為提高織物的吸附量和吸附速度�？梢栽谶@個過程加入元明粉等電解質(zhì)進行促染，同時為了均勻地上染。促染劑要分批加入。防止因上染過快造成色花。另外，因為在染色一開始時染料濃度較高，為防止初染速度過快，也為了增加活性染料的移染性，這時可加入勻染劑平平加0.5克/升左右。上染過程一般需要40分鐘，這樣染料不但能很好地上染到織物上，而且染料還能滲透到織物纖維的內(nèi)部，使染色成品色澤飽滿。牢度也能得到較大的提高。根據(jù)條件最好先把元明粉化開加入。以防止染花。第二步是固著.一般情況下固著溫度控制在60℃ 。這個過程中主要是織物上的染料在堿性條件下和織物纖維發(fā)生反應而固著到纖維上。這個過程中還有一部分染料繼續(xù)上染到纖維上。最常用的堿性物質(zhì)是純堿，純堿的用量要根據(jù)染料的多少來調(diào)節(jié)。純堿用量太少時染料固著不完全，色牢度差；用量太多不僅造成浪費。而且在后面的水洗處理中因堿性太大也不易洗滌干凈，而造成風印、色牢度差等問題。固著過程一般需要40分鐘，時闖過短容易造成色花、色淺、色牢度差等問題。

　　d.水洗：染色后的水洗一般為4道（深色為6道或更多），水洗溫度控制在40~60℃之間。

　　e.皂煮：染色后的皂煮一般為4道（深色為8道或更多）.皂煮溫度為95~100℃ 之間。皂煮的目的主要是去除織物上未固著的染料。提高成品的色牢度和鮮艷度.使成品顏色更加飽滿。皂煮一般用洗凈劑500毫升。

　　f.水洗：皂煮后的水洗一般為4道（深色為6道或更多）.水洗溫度控制在60~80℃之間。對于一些特殊色號在冷水上卷時還需要加一些醋酸，以防止風干的產(chǎn)生。

　　3.3 EF型活性染料的成本分析

　　品種：同前

　　顏色：藏青

　　染料重量單位：克（后同）

　　還原染料配方：

　　還原藍vB 1600

　　還原灰M 950

　　還原大紅R 500

　　燒堿36°Be 12L

　　保險粉 3500

　　單成：（元/百米） 44.6

　　活性染料配方：

　　活性深藍EF-2G 75

　　活性紅EF-6B 45

　　活性黑EF-21BR 1500

　　純堿 3000

　　元明粉 7000

　　單成：（元/百米） 22.41

　　顏色：紫紅

　　直接混紡染料配方

　　直接混紡紅玉D-BLL 2250

　　直接耐酸棗紅B 2250

　　直接混紡藏青D-R 150

　　食鹽 10000

　　固色劑 5000

　　單成：（元/百米） 38

　　活性染料配方

　　活性紅EF-6B 3100

　　活性黃EF-2R 1700

　　活性深藍EF-2G 415

　　元明粉 12000

　　純堿 6000

　　單成：（元/百米） 59.13

　　從上面的分析可以看出：用活性染料代替還原染料染藏青色號，成本可降低22.2元/百米；用活性染料代替直接混紡染料染紫紅，雖然成本增加20元/百米，但產(chǎn)品質(zhì)量特別是色牢度（主要是沾色牢度，見下面的分析）有一定的提高。產(chǎn)品色澤鮮艷，產(chǎn)品價格也適當進行了調(diào)整�？蛻粢脖容^滿意。

　　3.4 EF型活性染料染色的重現(xiàn)性

　　染色的重現(xiàn)性包括：試驗室小樣和生產(chǎn)車間大樣之間的重現(xiàn)性、生產(chǎn)車間批與批之間的重現(xiàn)性。從我們所選擇使用的染料來看小樣和大樣之間的重現(xiàn)性比較好，而且在大批量生產(chǎn)中也體現(xiàn)出了重現(xiàn)性好的優(yōu)點。例如：我們曾接到一個生產(chǎn)10萬碼卡其色號的合同。類似這種色號，以往我們用直接混紡染料或還原染料染色，但效果都不很理想。用直接混紡染料生產(chǎn)的產(chǎn)品，受后整理的影響非常大.成品色光較難控鑭，色差大，而且日曬、光照變色現(xiàn)象也很嚴重�？蛻粢庖姶�；用還原染料生產(chǎn)的產(chǎn)品，因工藝條件要求苛刻。操作難度太。在實際的生產(chǎn)過程中。由于多機臺、多人員的操作。工藝很難達到高度統(tǒng)一，結果成品色差也很嚴重。針對這種情況這次我們采用EF型活性染料來生產(chǎn)， 可以說取得了意想不到的良好效果。顏色的重現(xiàn)性比較好，缸差也較小�？蛻舯容^滿意，而且我們的生產(chǎn)成本和用還原染料相比下降了3元/百米。也就是基于EF型活性染料重現(xiàn)性比較好這一點。我們才下決心開始大量使用的。

　　品種：同前 色號：駝色

　　工藝配方：

　　活性黃EF-2R 130 平平加 100

　　活性深藍EF-2C 29.5 元明粉 5000

　　活性紅EF-6B 71 純堿2500

　　3.5 產(chǎn)品物理指標的測試（染色牢度）

　　用EF型活性染料對滌粘中長織物中粘膠組份進行染色，色牢度比直接混紡染料有所提高。和還原染料基本相當。

　　4 結束語

　　通過近一年來我們對EF型活性染料的使用，到目前為止，共生產(chǎn)中長滌粘色布300余萬米，基本解決了用直接混紡染料在染色過程中重現(xiàn)性不好，受熱、受日光照射易變色的難題。也解決了用還原染料染色過程中的操作難掌握、質(zhì)量難控制的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本.增強了產(chǎn)品的市場競爭力。同時，因EF型活性染料屬環(huán)保型染料，拓寬了企業(yè)產(chǎn)品的銷售渠道，符合當今環(huán)保的潮流。但我們認為該型染料也存在著不足。如：品種上應進一步完善，開發(fā)一些嫩黃、棗紅、艷藍、翠藍等顏色的染料，染料的移染性也應加以改善； 開發(fā)活性染料小浴比染色的專用勻染劑也很有必要。

　　來源：印染在線