3.4 泡沫整理

　　3.4.1樹(shù)脂整理

　　棉織物防皺整理，目前最常用的整理劑主要是樹(shù)脂整理劑�？椢锝�(jīng)樹(shù)脂整理后，能達(dá)到滿意的折皺回復(fù)角，但這種滿意的折皺回復(fù)角是以犧牲織物的強(qiáng)力和耐磨性能為代價(jià)的。經(jīng)大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，整理時(shí)整理劑施加不均勻是主要原因，而產(chǎn)生不均勻施加的主要原因是，在織物焙烘過(guò)程中整理劑發(fā)生泳移所造成的。

　　使用浸軋→預(yù)烘→焙烘的處理方式時(shí)，純棉織物會(huì)有約28%的溶液發(fā)生泳移。耐久壓燙樹(shù)脂烘干時(shí)的泳移，是棉織物傳統(tǒng)整理過(guò)程中最為嚴(yán)重的問(wèn)題之一，而采用泡沫整理，因帶液率減小，泳移程度會(huì)大大降低，可以使泳移量降到10%以下，因而大大提高了織物的強(qiáng)力。這是因?yàn)閹б毫康臏p小，織物烘干時(shí)水分蒸發(fā)減少，織物毛細(xì)管中的整理液也不會(huì)隨著表面液體減少產(chǎn)生的液差而泳移到織物表面上來(lái)，從而減少了烘干過(guò)程中的泳移量。此外，在達(dá)到相同整理效果的同時(shí)，使用泡沫整理的方法比常規(guī)浸軋的方法節(jié)省樹(shù)脂及助劑用量約10%～30%，而且還可改善織物的手感。

　　3.4.2 泡沫防水透濕整理

　　目前，對(duì)襯衫等織物使用常規(guī)的浸軋法作為拒水整理工藝，織物兩面都有拒水性，就不能吸汗，穿著時(shí)會(huì)感到不舒適。整理過(guò)程中先用泡沫施加拒水劑，使拒水劑只浸透到織物的一半厚度，再在反面按同樣方法施加吸濕劑，也滲透一半就可以制出一種既有拒水效果又有吸汗和排汗功能的雙面整理織物，織物反面的吸濕性得到了提高，透濕效果也較理想。雙面泡沫整理的技術(shù)關(guān)鍵是在整理時(shí)控制泡沫的密度和施加量，不使整理劑滲透到反面。

　　泡沫涂層是將聚氨酯和聚丙烯酸酯的混合物分散在水中，然后使其形成泡沫。通過(guò)添加穩(wěn)定劑使泡沫穩(wěn)定，然后用其涂織物的一面，干燥后就形成微孔涂層。重要的是，形成的微孔大小要可以使水蒸汽滲透，但防止液態(tài)水的滲透�？椢镒詈笤诘蛪鹤饔孟聣嚎s，以使涂層與織物很好地粘合。由于泡沫直徑相對(duì)比較大，用含氟化合物后整理以改善其防水性能。這種涂層的生產(chǎn)過(guò)程不使用有機(jī)溶劑，生產(chǎn)方式比較環(huán)保。

　　3.4.3 泡沫阻燃涂層整理

　　對(duì)面料進(jìn)行阻燃的方式有多種，如浸軋阻燃液、直接背涂、發(fā)泡涂層等，目前國(guó)內(nèi)通常使用的是前兩種。浸軋阻燃液易造成色變、手感發(fā)硬、雞爪印、產(chǎn)生鹽析等；直接背涂也會(huì)影響手感，而且透氣性差。國(guó)外英、美等少數(shù)國(guó)家在阻燃涂層方面采用比較先進(jìn)的發(fā)泡涂層，在面料的背面涂一層阻燃泡沫膠層，利用該層阻燃層使織物難以著火。發(fā)泡涂層的優(yōu)點(diǎn)是阻燃性好、手感柔軟、透氣性好、成本低，因此這種方法具有非常廣闊的發(fā)展前景。

　　朱光林等人采用新型泡沫工藝對(duì)厚重織物進(jìn)行阻燃整理加工，以乙烯類聚合物為涂層粘合劑，加入溴類及氮磷類阻燃劑等充分?jǐn)嚢�，按一定發(fā)泡比發(fā)泡，使低粘液體發(fā)泡增稠，達(dá)到可涂布狀態(tài)。涂層時(shí)經(jīng)涂層刀的擠壓，泡沫破碎成低粘液體，滲入織物內(nèi)。結(jié)果表明：與傳統(tǒng)工藝相比，采用泡沫阻燃整理.既簡(jiǎn)化工藝流程，又降低生產(chǎn)成本。整理織物阻燃效果較好，且織物手感柔軟、透氣性好、安全性高。該織物可廣泛應(yīng)用于帳篷、軍用紡織品、家用紡織品及汽車、飛機(jī)等內(nèi)裝飾物。

　　4 泡沫染整加工技術(shù)的前景展望

　　如上所述，紡織品的上漿、染色、印花、后整理等都可用泡沫加工的方法。但是泡沫加工技術(shù)還是存在一些缺點(diǎn)：如泡沫的不穩(wěn)定性、泡沫染色的勻染性以及泡沫加工技術(shù)自身的局限性。但這并不阻礙泡沫加工技術(shù)在未來(lái)生產(chǎn)加工中的應(yīng)用和推廣，因?yàn)樵诋?dāng)前能源危機(jī)及清潔生產(chǎn)的大背景之下，泡沫加工技術(shù)以它獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)滿足了節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少污水排放等要求。泡沫染整具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）減少單位質(zhì)量織物烘干所需的能源。

　�。�2）加工時(shí)間明顯減少，提高生產(chǎn)效率。

　�。�3）溶液的吸液率不受織物含濕量的影響，不需干燥，可直接加工織物。

　�。�4）不受織物吸水性的影響，可均勻加工織物，自動(dòng)控制給液量。

　　（5）因織物吸液率低，干燥工序中降低了染料等化學(xué)品的泳移現(xiàn)象。

　�。�6）加工中不會(huì)使織物表面變形，可提高柔軟性，絨類織物毋需軋染。

　�。�7）變換工藝簡(jiǎn)便省時(shí)，靈活性和通用性高，在一次工藝過(guò)程中可進(jìn)行雙面涂層、給液、印花或

　　組合使用。

　�。�8）減少環(huán)境污染。

　　5 結(jié)語(yǔ)

　　泡沫整理作為一種環(huán)境友好型技術(shù)，在降低能耗，提高企業(yè)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量方面具有很好的效果。新一代泡沫整理技術(shù)發(fā)展，人們將更為關(guān)注和挖掘泡沫整理技術(shù)的節(jié)能減排的性能，泡沫整理設(shè)備的清潔生產(chǎn)的性能，以及所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否適應(yīng)社會(huì)的特殊需要。在能源緊張，保護(hù)環(huán)境任務(wù)繁重的今天，泡沫整理技術(shù)所帶來(lái)的諸多優(yōu)勢(shì)，能為相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品染整工藝提供一個(gè)更為便捷的途徑。

　　來(lái)源：山東紡織科技