工藝流程：燒毛———退漿（純堿、生物酶）———氧漂———氧漂復(fù)漂———水洗。

　　工藝條件：大豆蛋白纖維／棉坯布規(guī)格110″60支X40支／173X120提花織物。

　　燒毛：氧漂———氧漂復(fù)漂———水洗，火焰溫度：1100℃，燒毛火口：一正一反，車速：120米／分鐘。

　　由于含大豆蛋白纖維的織物其大豆蛋白纖維的耐熱性較差，因此必須要控制好燒毛的工藝，防止大豆蛋白纖維由于火焰溫度過高、車速過慢而產(chǎn)生的纖維損傷。

　　平幅卷染機(jī)退漿：（1）堿退漿工藝條件：溫度：90—92℃，時(shí)間：60分鐘，工藝處方：Na2CO3（純堿）5g／L，精練劑3g／L，滲透劑1g／L。

　�。�2）酶退漿：工藝條件溫度：50℃，時(shí)間：2小時(shí)；工藝處方：淀粉酶BF7658a2g／L，食鹽5g／L，精練劑1g／L平幅卷染機(jī)氧漂（H202漂白）：根據(jù)蘇州大學(xué)材料工程學(xué)院對(duì)大豆蛋白纖維的研究，PH值為10—10.5時(shí)，H202對(duì)大豆蛋白纖維漂白效果很佳。

　　通過對(duì)雙氧水濃度6—12g／L范圍內(nèi)依次進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)白度（Wg）是隨著H202而提高，當(dāng)H202濃度到20g／L時(shí)，白度（Wg）雖然數(shù)值最大，但和H202濃度18g／L、16g／L相比白度增加值相差無幾，但大豆蛋白纖維與棉織物的強(qiáng)力下降明顯，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以通過對(duì)上表數(shù)據(jù)的研究、比較選擇H02濃度8—10g／L較為理想。

　　工藝處方：100％H202濃度8—10g／L，精練劑lg／L，雙氧水穩(wěn)定劑6—7g／L，NaOH36°Be″（調(diào)節(jié)PH值）1—2g／L。

　　染色

　　根據(jù)大豆纖維染色性能，上染大豆纖維的染料有活性染料、酸性染料、直接染料、中性染料以及部分分散染料等，棉織物可用活性、直接染料染色，所以我們選擇活性染料對(duì)大豆纖維與棉提花織物進(jìn)行染色加工。

　　由于大豆纖維通過前處理后纖維色澤與棉纖維相比要略黃一些，所以在試樣時(shí)采用一些略帶黃光的色調(diào)染色色別：淺米、淺妃1、小樣小樣染色工藝：（XW—HGL300紅外線染色樣機(jī)）染色———固色———水洗———皂煮———燙干。

　　染色處方：（O.w.f）淺米：活性紅BES0.003％活性黃BES0.03％；淺妃：活性紅BES0.03％活性黃BES0.0195％。

　　工藝條件：溫度：60℃恒溫法，時(shí)間：染色45分鐘、固色45分鐘，助劑：食鹽25g／L，純堿：18g／L，浴比：1：20。

　　2、大樣生產(chǎn)工藝流程：（卷染）600℃熱水洗二道———60℃染色二道———60℃加食鹽染二道（兩頭分加）———60℃固色（加純堿）四道———80℃水洗兩道———100℃皂洗———出缸。

　　工藝條件及染色處方（O.w.f）：淺米：活性黃BES156g，活性紅BES15.6g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時(shí)間（每道）15—20分鐘。

　　淺妃：活性黃BES100g，活性紅BES156g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時(shí)間（每道）15—20分鐘。

　　大豆蛋白纖維與棉提花織物用活性染料染色，工藝簡(jiǎn)單、染色各項(xiàng)牢度指標(biāo)都較佳，可應(yīng)用于今后的正常生產(chǎn)中。

　　大豆蛋白纖維大提花織物，提花得色部分略深于棉纖維，提花紋形突出，達(dá)到要求風(fēng)格。因此我們不追求兩者同色。