發(fā)泡印花設備

　　發(fā)泡印花設備主要是網(wǎng)印設備和焙烘（壓燙機）設備。

　　（1）發(fā)泡印花可采用普通網(wǎng)印設備，目前還沒有專用的發(fā)泡印花機。

　　（2）發(fā)泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網(wǎng)印效果模切燙印壓痕，網(wǎng)印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱（冬天可適當加溫），只要常溫強制通風即可�！　�

    （3）發(fā)泡印花的關鍵工序是；熱壓燙。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調(diào)節(jié)溫度和時間。其主要技術參數(shù)：控溫范圍50～300℃（手控），控時范圍0～60s（手控）其他包裝，壓燙面積26cm；38cm，操作電壓100110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發(fā)泡，可采用電吹風機來解決。

    織物發(fā)泡印花工藝

　�。�1）織物發(fā)泡印花工藝流程如下。

　　圖案設計、畫稿、制底版；涂感光膠；曬版；調(diào)墨；（織物染整處理、裁剪、其它印花）發(fā)泡網(wǎng)��；低溫干燥；發(fā)泡（熱壓燙）；檢驗一縫紉；成品奧西�！�

　  （2）工藝條件　

  　絲網(wǎng)目數(shù)：80-120目。

　　低溫干燥溫度：發(fā)泡印花結束后膠印，通常采用常溫通風（25℃），時間3-4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。

　　熱壓燙發(fā)泡溫度：115～125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。

　　熱壓燙發(fā)泡時間：根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來控制軟件，時間在2~15s�！�

  　熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。熱壓燙壓力近于常壓。

　　冷卻時間：發(fā)泡充分即可，不必考慮冷卻時間。

　　影響織物發(fā)泡印花質量的因素

　　織物發(fā)泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外太陽化學，影響因素是多方面的，有操作經(jīng)驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。

    來源： 世界印染網(wǎng)