4、短流程染色技術(shù)

　　新纖維的出現(xiàn)使多組分纖維紡織品大量出現(xiàn)，不同紗線密度、收縮性各異、截面不同的絲混紡產(chǎn)品使印染加工的難度比普通紡織品的印染難度大大增加。對這些紡織品印染加工主要采用兩種技術(shù)線路，一種是采用各種單組分的染色工藝疊加，一種是采用短流程染色工藝線路，主要包括：采用退、煮、漂、染色濕短蒸工藝、過熱蒸汽連續(xù)染色等新的染色技術(shù)；兩種染料一浴染多種纖維；一種染料一浴染多種纖維；纖維素纖維或纖維素纖維與滌、棉、麻、粘混紡織物采取一浴一步法工藝；單中活性染料染多種纖維等。短流程染色技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率，減少了技術(shù)流程，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大大提高，降低了染色成本。

    5、電化學(xué)染色

　　電化學(xué)染色是一種全新的染色方法，利用電化學(xué)陰極還原代替?zhèn)鞅ｋU(xiǎn)粉還原染色工藝，不但可以保持還原染料的優(yōu)點(diǎn)，而且染液可重復(fù)使用，節(jié)約80%的化學(xué)試劑和大量的水，降低了染色成本，也大大降低了染色廠污水處理費(fèi)用。

    6、活性染料（環(huán)保型）染色技術(shù)

　　活性染料染色，隨著新型助劑的開發(fā)，使用面積越來越大，不僅用于纖維素纖維，還擴(kuò)大到蛋白質(zhì)纖維及合成纖維，可替代直接、還原和不溶性偶氮染料，酸性酶染染料等。目前活性染料雖然開發(fā)出許多環(huán)保型產(chǎn)品，但染料利用率較低，活性染料對纖維素纖維直接性低，染色時(shí)會(huì)發(fā)生水解，流失率達(dá)到50%，為適應(yīng)活性染料市場的要求，不但要提高活性染料本身的生態(tài)性能（環(huán)保型），還要開發(fā)出一些生態(tài)染色技術(shù)。

    7、低鹽染色，降低電解質(zhì)污染：

　　為解決活性染料浸染時(shí)需加入大量中型電解質(zhì)從而導(dǎo)致的電解質(zhì)污染問題，國內(nèi)外開發(fā)了低鹽染色的活性染料和染色工藝。低鹽染色法主要包括三方面的內(nèi)容，一是適合低鹽染色的染料，二是低鹽染色工藝，三是合理染色后處理工藝。低鹽染色工藝的特點(diǎn)是用鹽量低，只是傳統(tǒng)工藝的1/3～1/2，而且在較小的浴比和較低的溫度下染色，也能保證染色均勻，固色率高。

    8、深濃色染色，降低水解染料污染：

    活性染料染深色越來越多，特別是染藏青和黑色，為降低染色污染，可以通過三個(gè)途徑來控制，一是增加染料分子深染的顯色性，如選用新的發(fā)色體，提高發(fā)色程度等；二是科學(xué)混配染料，改進(jìn)染料的深染性，利用一些分子結(jié)構(gòu)相似的染料所具有的協(xié)同效應(yīng)，合理混配，提高上染率；三是合理控溫，添加電解質(zhì)和助劑、堿劑，最好根據(jù)染料的染色特征值進(jìn)行受控染色。

    9、堅(jiān)牢染色，降低染料褪色污染：

　　活性染料雖然可與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，但由于斷鍵等原因，易造成褪色，表現(xiàn)為耐曬牢度差。增加色牢度的方法包括選用堅(jiān)牢度好的活性染料；對纖維進(jìn)行改性處理，如物理改性或化學(xué)改性，增加染料反應(yīng)程度，在纖維上引入對染料有保護(hù)作用的組成等；選用適當(dāng)固色劑或交聯(lián)劑進(jìn)行處理等方法。