我們已經知道了它們的成膜過程，那我們怎樣做到在機器上完成熱固油墨仿膠漿印花呢?首先我們要做的是把要所印的裁片在印花之前先壓燙一下。也就是在鋪完片后用壓燙機把裁片纖維組織壓燙平整，然后再去印花。最后得出的效果和膠漿實地印花結膜是一樣的，但各方面的性能要比膠漿好得多，手感、水洗牢度及色澤再現都毫無遜色。但是它的缺點是不可以與燙金及植絨轉印等混合印花加工工藝一起使用。

    膠漿與鉆圖混合印花

    這種印花工藝最應注意的是，鉆后面的熱熔膠一定要燙在織物纖維上面，否則水洗牢度很低。所以這就要求我們在印花的時候留好燙鉆的位置，即按鉆的直徑大小在印花圖上留有圓孔。所以我們在印完所有顏色后不要揭下裁片，把鉆圖貼上，再壓燙。然后揭下裁片，壓燙裁片的背面，達到最佳牢度。

    厚板熱固油墨印花

    這是難度最大的機器印花工藝，也是最能體現印花機優(yōu)勢。跑臺印花是通過一塊印版反復疊印來實現厚板這一印花工藝的，而在機器上實現這一工藝，我們需要通過兩塊印版來完成。這時就要求我們在制版時必須有一定厚度，感光膠膜的厚度盡量不少于0.5mm，兩塊印版的張力及角度要保持一致，這樣才能保持兩次疊印的一致性。

    在機器上印刷第一塊印版的時候要注意以下幾個方面：

    1.一般第一塊印版要印厚板直角熱固油墨；

    2.必須保持“零”距離網距，這樣是為了防止油墨在反復刮刀趕壓的情況下不會擠出;在第一塊印版印刷時把刮刀與印版的角度調至（25~35）°，并加大刮刀壓力，刮印次數在2次～4次以上。就是做到把油墨壓實填滿厚板的縫隙；

    3.要把印版的抬起速度調慢一點，使圖案邊緣清晰。之后進行第一次烘烤干燥，這次干燥只要做到表干就可。

    印刷第二塊印版要注意的事項：

    1.第二塊印版要印有色直角熱固油墨；

    2.在上第二塊印版之前，在印版的背面圖案縱向兩側用牛皮膠帶墊起，即留有一定厚度的網距，這一步很重要。牛皮膠帶粘的厚度為0.5mm左右；

    3.刮刀的長度大于印刷圖案的寬度。這樣做起來就可以兩次達到刮印的厚度;

    4.刮刀與印版的角度保持在（75~90）°之間，盡量做到把油墨收刮干凈，刮印次數控制在2~4次完成；

    5.抬起也是關鍵，要把印刷臂抬起的速度調至最慢。這樣印圖的邊緣直角就不會拉起毛刺（印刷圓角熱固厚版油墨可忽略這一點）。

    綜合上述，實現機器能印出多工藝復雜的圖案，要求操作人員要有一定的手工印花基礎知識，且在實際操作過程中多動腦筋、多實踐，然后得出來的結論，才能真正意義上完成全自動機械特種印花。橢圓印花機也可以被理解成一條全自動印花流水線，它具有工位多和印頭多兩個特點，能夠實現工藝更復雜的印花加工。