我們已經(jīng)知道了它們的成膜過程，那我們怎樣做到在機器上完成熱固油墨仿膠漿印花呢?首先我們要做的是把要所印的裁片在印花之前先壓燙一下。也就是在鋪完片后用壓燙機把裁片纖維組織壓燙平整，然后再去印花。最后得出的效果和膠漿實地印花結(jié)膜是一樣的，但各方面的性能要比膠漿好得多，手感、水洗牢度及色澤再現(xiàn)都毫無遜色。但是它的缺點是不可以與燙金及植絨轉(zhuǎn)印等混合印花加工工藝一起使用。

    膠漿與鉆圖混合印花

    這種印花工藝最應注意的是，鉆后面的熱熔膠一定要燙在織物纖維上面，否則水洗牢度很低。所以這就要求我們在印花的時候留好燙鉆的位置，即按鉆的直徑大小在印花圖上留有圓孔。所以我們在印完所有顏色后不要揭下裁片，把鉆圖貼上，再壓燙。然后揭下裁片，壓燙裁片的背面，達到最佳牢度。

    厚板熱固油墨印花

    這是難度最大的機器印花工藝，也是最能體現(xiàn)印花機優(yōu)勢。跑臺印花是通過一塊印版反復疊印來實現(xiàn)厚板這一印花工藝的，而在機器上實現(xiàn)這一工藝，我們需要通過兩塊印版來完成。這時就要求我們在制版時必須有一定厚度，感光膠膜的厚度盡量不少于0.5mm，兩塊印版的張力及角度要保持一致，這樣才能保持兩次疊印的一致性。

    在機器上印刷第一塊印版的時候要注意以下幾個方面：

    1.一般第一塊印版要印厚板直角熱固油墨；

    2.必須保持“零”距離網(wǎng)距，這樣是為了防止油墨在反復刮刀趕壓的情況下不會擠出;在第一塊印版印刷時把刮刀與印版的角度調(diào)至（25~35）°，并加大刮刀壓力，刮印次數(shù)在2次～4次以上。就是做到把油墨壓實填滿厚板的縫隙；

    3.要把印版的抬起速度調(diào)慢一點，使圖案邊緣清晰。之后進行第一次烘烤干燥，這次干燥只要做到表干就可。

    印刷第二塊印版要注意的事項：

    1.第二塊印版要印有色直角熱固油墨；

    2.在上第二塊印版之前，在印版的背面圖案縱向兩側(cè)用牛皮膠帶墊起，即留有一定厚度的網(wǎng)距，這一步很重要。牛皮膠帶粘的厚度為0.5mm左右；

    3.刮刀的長度大于印刷圖案的寬度。這樣做起來就可以兩次達到刮印的厚度;

    4.刮刀與印版的角度保持在（75~90）°之間，盡量做到把油墨收刮干凈，刮印次數(shù)控制在2~4次完成；

    5.抬起也是關(guān)鍵，要把印刷臂抬起的速度調(diào)至最慢。這樣印圖的邊緣直角就不會拉起毛刺（印刷圓角熱固厚版油墨可忽略這一點）。

    綜合上述，實現(xiàn)機器能印出多工藝復雜的圖案，要求操作人員要有一定的手工印花基礎知識，且在實際操作過程中多動腦筋、多實踐，然后得出來的結(jié)論，才能真正意義上完成全自動機械特種印花。橢圓印花機也可以被理解成一條全自動印花流水線，它具有工位多和印頭多兩個特點，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝更復雜的印花加工。