【集萃網(wǎng)觀察】燈芯絨織物具有手感柔軟、厚實(shí)、絨條清晰，豐滿如燈芯狀的特點(diǎn)，由于織物具有地組織與絨組織兩部分，使用壽命較一般棉織物有顯著提高，印花燈芯絨由于其固有的織物特點(diǎn)，配以美觀大方的花樣及豐富多彩的色澤，可用作服裝、帽、鞋面料，深受消費(fèi)者的歡迎。另外，也可用在家具、裝飾方面，用途較為廣泛。

　　燈芯絨多數(shù)以棉纖維紡成紗作為織物原料，也有采用與化纖混紡、異形絲交織、金銀嵌線以及氨綸長(zhǎng)絲包芯紗等，通過(guò)印染加工，可使燈芯絨成品達(dá)到各種不同的要求和風(fēng)格。要保證和提高燈芯絨印花印制效果和質(zhì)量，從加工的染整工藝、印花工藝來(lái)看，與常規(guī)纖維成份織物的染整工藝、印花工藝均相雷同。但在加工過(guò)程中需要注意的是該織物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及客戶對(duì)燈芯絨印花成品內(nèi)在和外觀的印制效果和質(zhì)量，在燈芯絨印花生產(chǎn)過(guò)程中要切實(shí)考慮和保證織物表面燈芯條的圓潤(rùn)、平整，以及由于燈芯絨條存在給印花生產(chǎn)的帶來(lái)的問(wèn)題，采取有效措施，大大減少和克服印花疵點(diǎn)的產(chǎn)生，這些是提高了燈芯絨印花印制效果及質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

　　燈芯絨條的形成及質(zhì)量保證

　　燈芯絨坯布為條狀浮緯織物，將浮緯割斷，通過(guò)加工整理后，從而形成具有條狀絨面的燈芯絨。該織物表面的燈芯條在形成過(guò)程中以及在印染加工過(guò)程中，如何切實(shí)保證燈芯條的圓潤(rùn)、平整是提高燈芯絨織物成品質(zhì)量的重要的內(nèi)容之一。在本節(jié)中主要談及燈芯絨條形成過(guò)程及形成過(guò)程中的質(zhì)量保證。

　　燈芯絨條狀絨面形成需要經(jīng)過(guò)割絨（割絨前坯布需進(jìn)行預(yù)處理）刷毛和燒毛等。其工藝流程為：

　　壞布縫頭→割絨前處理→割絨→泡堿退漿→烘干→刷絨→燒毛→交漂練（染色）→印花處理

　　1、割絨該工序是燈芯絨織物形成燈芯條不可缺少的一道重要工序。其是將坯布的浮緯層切斷，經(jīng)過(guò)后道刷絨（刷毛），使織物得到“燈絨”一般的絨條。割絨的要求是割斷緯紗的截面，做到整齊光潔、條紋均勻，無(wú)長(zhǎng)短毛條花、無(wú)戳洞割損、漏割等疵點(diǎn)。割絨是在割絨機(jī)上進(jìn)行的。

　　2、割絨前處理割絨前的坯布一般都需經(jīng)過(guò)一定的處理。經(jīng)過(guò)處理的坯布可使浮緯層緯紗隆起，從而有利于提高割絨的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　割絨前處理一般是軋淡堿液處理織物的正面或雙面，然后進(jìn)行烘干處理�？墒姑蘩w維發(fā)生變化，使割絨脆利，割截面光潔；同時(shí)，在軋堿烘干過(guò)程中，織物幅寬也有所改變。掌握坯布的合理收縮，可使絨條的浮緯紗隆起有利于割絨。但當(dāng)織物全幅收縮過(guò)大時(shí)，將使緯紗圈的長(zhǎng)度縮短，這就會(huì)使導(dǎo)針在線圈開口內(nèi)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)遇到困難，影響割絨的順利進(jìn)行。

　　雙面軋堿法一般適用于手工割絨或拖刀式半機(jī)械化的割絨

　　單面軋堿法一般多用于圓刀式割絨機(jī)上，生產(chǎn)中、粗條燈芯絨和多數(shù)小提花燈芯絨等品種。

　　對(duì)于多種化纖混紡燈芯絨以及織造時(shí)經(jīng)紗上漿率較高的部份品種，往往在普通圓筒烘燥機(jī)上進(jìn)行干烘處理。在干烘過(guò)程中，使織物受到一定的機(jī)械張力，從而使織物幅度有所收縮。處理后的坯布比較松軟，并且不易回潮。

　　割絨前處理無(wú)論采用何種處理方法，通常應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　 （1）坯布幅寬的收縮率，以掌握在8-13%左右較為適宜。對(duì)于絨條較潤(rùn)的坯布，收縮率若稍大一些，對(duì)割絨無(wú)多大影響；對(duì)于絨條較細(xì)的坯布，由于其緯紗圈的長(zhǎng)度較短，如幅寬收縮過(guò)多，將影響導(dǎo)針的前進(jìn)，使割絨發(fā)生困難。坯布在處理時(shí)未能達(dá)到適當(dāng)收縮，即烘干定型，當(dāng)在割絨機(jī)上受到較大張力時(shí)，織物在瞬間還將發(fā)生收縮，從而導(dǎo)致跳針增加，絨面質(zhì)量不盡人意，故坯布幅寬的收縮率是要盡力做好。

    （2）軋堿處理時(shí)，堿液濃度掌握在8-12g/L范圍之內(nèi)，并添加適量的滲透劑，以使堿液滲透至坯布的浮緯層。另外，還應(yīng)注意浸堿的時(shí)間，堿液的溫度及堿液的純凈度。堿液濃度過(guò)低，軋堿處理后布身較軟，纖維脆利度不夠，割絨時(shí)有發(fā)韌的感覺(jué)，割截面不夠光潔；而堿液濃度過(guò)高時(shí)，雖然坯布比較硬挺，割絨比較脆利，但布身容易吸濕回潮。

    堿處理用堿，有條件最好用固體燒堿，或用濃度較高，含雜較少的堿液化料后使用。當(dāng)堿液中含食鹽等電解質(zhì)較多時(shí)，割刀容易變鈍�；厥盏南磯A，含雜較多的一般不宜使用。在生產(chǎn)正常情況下，堿槽內(nèi)的殘堿也要定期更換。

　　另外，還要注意堿槽及輥筒的情況。防止花衣等雜質(zhì)粘搭輥筒或軋輥上。若采用單面軋堿時(shí)，要注意合理的導(dǎo)布方法，防止產(chǎn)生帶堿不勻的情況。

    （3）坯布處理后的干燥程度，在一般情況下，含潮率不宜超過(guò)8%，含潮率過(guò)高布身發(fā)軟，發(fā)韌，割絨導(dǎo)針通過(guò)不暢，跳針增加，割斷線緯紗截面發(fā)毛，戳洞壇多。在實(shí)踐中一般可掌握在烘燥機(jī)的最后四只烘筒上不冒水汽為妥。曾經(jīng)試驗(yàn)，采用高溫快速烘干比在較低溫度慢速烘干的坯布較為好割，烘干后的坯布要注意妥善保管，防止吸濕回潮。

　　3、退漿織造燈芯絨坯布用的經(jīng)紗，凡為“紗”經(jīng)品種一般都采用重漿工藝；“線”經(jīng)品種一般采用無(wú)漿工藝或輕漿工藝。為了有利于刷毛和漂練除雜前處理，以適應(yīng)印染加工的需要，燈芯絨坯布在割絨后，必須進(jìn)行退漿水洗工序。