【集萃網(wǎng)觀察】 究了活性/中性染料對棉錦交織物同漿雙氰胺催化固色技術(shù)。分析了雙氰胺催化劑用量、堿劑、汽蒸時間等因素對棉錦印花性 能的影響。結(jié)果表明，雙氰胺催化固色技術(shù)解決了印制棉錦織物時棉纖維和錦綸纖維上染pH值條件相悖的問題，實現(xiàn)了在弱堿性條件 下活性染料和中性染料分別上染棉和錦綸纖維，提高了染料在棉錦交織物上的得色率和染色牢度，減少了沾色。

    棉與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品，不但具有較高的耐磨性和強度，而且同時兼?zhèn)?種纖維之優(yōu)點，具有優(yōu)良的服用性能，其染色產(chǎn)品已經(jīng)在市面上風(fēng)靡?guī)啄�。但是，其印花產(chǎn)品因技術(shù)原因一直難以滿足市場的需要。棉錦印花面料的生產(chǎn)具有一定的難度,通常采用酸性染料上染錦綸，活性染料上染棉。在酸性條件下，活性染料對棉纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色，但堿性條件使酸性染料在錦綸上的上染率很低，大量被水洗掉的染料對棉與錦綸相互沾色，不僅影響印花色牢度，還會使印花白地沾污，影響產(chǎn)品質(zhì)量。國內(nèi)研究者有用R型和KE型活性染料應(yīng)用于棉錦染色和印花，采用中性條件固色，避免了堿性條件下的錦綸手感損傷[1]。也有用中性固色活性染料Argazol NF對全棉、滌棉、棉錦產(chǎn)品進行染色，其產(chǎn)品各項牢度合格，工藝流程簡單，成本低，但目前產(chǎn)品的色譜還不夠全[2]。

    近年來，纖維素纖維（棉、粘膠及新型再生纖維素纖維）的發(fā)展，活性染料已成為纖維素纖維紡織品染色和印花最重要的一類染料[3-4]。但活性染料最突出的問題是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不僅使染料用量增加，成本加大，而且凈洗需要大量的水，從布面上洗掉的染料又會增加污水處理的負擔(dān)。國外已投入較大力量開展了環(huán)保型印花技術(shù)、節(jié)能節(jié)水新技術(shù)及設(shè)備的研究。國內(nèi)東華大學(xué)等研究機構(gòu)也開展了大量的研究工作[5-7]。

    本研究探討棉錦交織物的同漿催化印花技術(shù)，著重解決同漿印花的染料相容性問題，解決活性和酸性染料在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污以及2種纖維上染差別大造成的布面效果差異等問題，生產(chǎn)出高檔、質(zhì)輕、耐磨、穿著舒適的錦棉印花服裝面料。

    1實驗

    1.1實驗材料

    棉錦（70∶30）交織物（經(jīng)紗為55.5 dtex的錦綸長絲，980根/10 cm；緯紗為18.2 tex（32 S）的棉，270根/10cm；織物克重136 g/m2，浙江嘉欣興昌印染有限公司）；活性染料M-3R、活性染料M-3BE、活性染料M-2GE（上海染化八廠），中性黃、中性棕（韓國京仁株式會社）。

    1.2印花工藝及流程

    印花處方：活性染料M-3R 2.5 g，活性染料M-3BE 3.0 g，活性染料M-2GE 1.5 g，中性黃0.1 g，中性棕0.5 g，尿素5 g，碳酸氫鈉x g，防染鹽S 1 g，雙氰胺y g，海藻酸鈉糊（5%）60 g，色漿總量100 g。

    印花工藝流程：調(diào)色漿→印花→烘干→汽蒸（101~102℃，12 min）→熱水洗→皂洗→冷水洗→烘干。

    1.3中性染料固色

    為了提高印花織物的色牢度，在水洗后采用固色劑RFC進行固色。固色的工藝條件為：固色劑RFC 5~30 g/L，醋酸0.5 g/L，101~102℃焙烘2 min。