從圖3可知，在弱酸性條件下，弱酸性大紅FRS的初始上染百分率較快，在染色10min后，隨著染液中染料濃度的降低，染料的上染速率明顯降低，但在染色過程中，隨染色溫度的提高，染料的上染百分率也有所提高。由于弱酸性染料與大豆蛋白纖維在相當程度上是有條件的離子鍵結合，導致染料的水洗牢度較低。因此弱酸性染料低溫染色時，常采用適當延長染色時間讓染料充分滲入織物內部，以提高上染百分率和染色牢度。多次試驗得出：染色時間的長短取決于染色溫度、pH和染料在纖維中的擴散。2.2酸性染料染深色性能及工藝

    2.2.1染料的選擇

    我們選擇酸性橙Ⅱ和酸性藏青GGR拼黑色。酸性橙Ⅱ帶一個強親水基和一個弱親水基，屬偏強酸性染料，其分子量較小，勻染性好：酸性藏青GGR帶兩個強親水基屬偏弱酸性染料，其分子量大、染色深，勻染性好。

    2.2.2工藝條件及處方

    通過多次試驗基本確定大豆蛋白織物染深色工藝處方為：

    染料3%~4%

    勻染劑0.4g/L

    冰醋酸>2g/L（調pH4~5）

    保溫溫度：85~95℃

    保溫時間：60~80min或根據顏色濃淡而定。染色后水洗、固色�？傻么伺浞饺旧�效果最好，色深均勻，上染速率快，以較少的染料、較低的溫度和較短的時間就可染出色澤濃厚光亮的黑色。

    2.2.3大豆蛋白織物的固色處理

    為了提高染色的牢度，人們常采用固色劑來提高色牢度，大豆蛋白織物有-NH2、-OH等活性基團，固色劑分子末端有-NH2基團，兩者之間能在一定條件下發(fā)生縮合反應，使纖維和染料通過固色劑這個橋梁相連起來；我們分別選用無甲醛酸性染料固色劑XG和無甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色劑對實驗的織物進行固色處理。

    工藝處方：

    固色劑4%~6%（對布重）；浴比：1∶20。

    工藝：染色→水洗→固色（60℃，20minpH值4~4.5）→上軸→烘干。

    和固色劑Y作比較得出不同固色劑的固色效果。

    用無甲醛固色劑XG和固色劑SBL-423處理后，可提高色牢度0.5~1級。固色劑用量太大則手感發(fā)硬，用量太少則達不到固色效果，以加入4%~6%為宜。從固色前后織物變化來看，顏色變化較小，色澤濃厚、手感柔軟。大豆蛋白織物用酸性染料染色后一定要用加表面活性劑的溫水洗，這對提高色牢度是有幫助的。需要清楚的是色牢度的好壞很大程度上是由所用的染料所決定的，而不是由固色劑所決定的。固色劑不是萬能的，它對色牢度的提高是有限的，根本的解決辦法是選擇牢度好的染料。

    3結論

    （1）采用弱酸性染料染深色，織物較容易上染，只要工藝條件控制適當，可以獲得色澤均勻濃厚的效果�？椢锔黜椚旧�牢度均可達到標準要求。

    （2）從弱酸性染料染色工藝因素對上染百分率的影響來看：溫度、pH是影響的主要因素，并起著決定性作用。因此染色的溫度、pH在染色工藝中要嚴格控制，而時間可隨溫度、pH的不同有所改變。

    （3）大豆蛋白織物拼色時染料應選同類型的，這樣有利于染色工藝的操作及工藝的簡化，且要注意色牢度指標相近，否則色牢度不同會給固色造成困難。

    （4）選擇固色劑：首先固色劑對織物本身顏色影響要小，對提高色牢度方面效果要比較明顯。其次還需特別考慮固色劑對手感影響要小，應選環(huán)保型固色劑。

來源：互聯網