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天絲燈芯絨染整工藝探討
集萃印花網(wǎng)  2013-11-18

    【集萃網(wǎng)觀察天絲(Tencel)是采用溶劑法紡制而成的纖維素纖維,不但具有普通粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性、柔軟的飄逸性和舒適性等優(yōu)點(diǎn),還克服了粘膠纖維的強(qiáng)力尤其是濕強(qiáng)低的缺陷,其強(qiáng)力幾乎與滌綸相近。天絲具有以下特性:

    (1)較高的干濕強(qiáng)力,其干濕強(qiáng)力比為85%;

    (2)較高的溶脹性,其干濕體積比為1∶1. 4;

    (3)獨(dú)特的原纖化特性,即天絲纖維在濕態(tài)中經(jīng)過(guò)摩擦作用后,會(huì)沿纖維軸向分裂出原纖,通過(guò)處理可獲得獨(dú)特的桃皮絨風(fēng)格;

    (4)良好的可紡性,可與棉、麻、絲、毛、化纖、羊絨等纖維混紡和交織,適合機(jī)織及針織。燈芯絨是一大類(lèi)傳統(tǒng)紡織品,用天絲制成的燈芯絨產(chǎn)品由于性能優(yōu)異而格外受到人們的青睞。

    1 染整工藝

    1.1 組織規(guī)格

    (1)14條緯彈天絲燈芯絨

    160 cm L/C (45/55) 36. 44 tex(16S) (經(jīng))×C36.44 tex(16S)/70 D(氨綸包芯紗)(緯)+L/C(45/55)

    36.44 tex(16 s)(絨緯) 252根/10 cm×528根/10 cm

    (2)14條天絲燈芯絨

    160 cm L/C(45/55)36. 44 tex(經(jīng))×36. 44 tex(緯)173根/10 cm×535根/10 cm

    1.2 工藝流程

    (1)冷軋堆工藝

    軋?jiān)怼罱q→驗(yàn)絨→退漿(浸軋高溫退漿酶3 g/L和滲透劑1. 5 g/L)→刷絨→燒毛(一反二正,車(chē)速110 m/min)→浸軋冷堆液→冷堆24 h→退卷→(軋蒸漂液)→水洗→烘干→染→整理(溫度100℃,車(chē)速40 m/min,幅寬140 cm)

    (2)連續(xù)汽蒸工藝

    軋?jiān)怼罱q→驗(yàn)絨→退漿(浸軋高溫退漿酶3 g/L和滲透劑1. 5 g/L)→刷絨→燒毛(一反二正,車(chē)速110 m/min)→退漿→煮練→(漂白)→染色→整理

    1.3 工藝處方

    1. 3. 1 煮練工藝

    (1)冷軋堆/(g/L)

    燒堿35

    雙氧水8

    穩(wěn)定劑PAM-3 6

    滲透劑FKST 10 2

    煮練劑5

    冷堆溫度室溫

    堆置時(shí)間/h 24

    浸軋打卷車(chē)速/(m/min) 50

    軋車(chē)壓力/MPa 0. 2

    (2)軋蒸漂液/(g/L)

    燒堿30

    雙氧水6

    穩(wěn)定劑PAM-33

    煮練劑4

    滲透劑FKST 10 1

    軋車(chē)壓力/MPa 0. 2

    溫度室溫

    時(shí)間/min 10

   (3)連續(xù)汽蒸煮練工藝處方/(g/L)

    燒堿30~40

    煮練劑5

    滲透劑FKST 10 1. 5

    絡(luò)合劑SECURN 540 3

     1. 3. 2 染色工藝

    (1)染液/(g/L)

    活性染料x(chóng)

    防泳移劑2

    (2)固色液

    燒堿36°Bé/(mL/L) 15

    元明粉200~250

    純堿20

    2 染整加工要點(diǎn)

    天絲有兩種型號(hào), G-100為標(biāo)準(zhǔn)型,易產(chǎn)生原纖化,可形成桃皮絨風(fēng)格;A-100為非原纖型,不易產(chǎn)生原纖化,但其強(qiáng)力比G-100要低10%左右,適用于普通染整加工工藝。

    由于天絲纖維具有高膨脹性,在水中膨脹率可高達(dá)40%,因此會(huì)使織物在濕態(tài)下發(fā)硬,特別是較厚重的燈芯絨織物,現(xiàn)象非常明顯。在生產(chǎn)中要針對(duì)各品種紗支、厚度的差異,選擇適宜的印染加工工藝。天絲纖維結(jié)晶度高,原纖間結(jié)合較弱,且沒(méi)有彈性。如受到較大的機(jī)械摩擦,纖維外層會(huì)發(fā)生斷裂,形成1~4μm的毛茸。在濕態(tài)下,局部原纖化不均勻,更易發(fā)生斷裂現(xiàn)象,碾壓后甚至?xí)纬衫`繞棉粒。因而應(yīng)盡量減少對(duì)天絲織物的機(jī)械摩擦。此外,對(duì)于厚重的天絲燈芯絨,軋車(chē)壓力可適當(dāng)降低,以盡可能減少折痕的產(chǎn)生。因?yàn)檫@些折痕一般都有較強(qiáng)的“記憶性”,在印染的后加工中都會(huì)完整地保留下來(lái)。所以,軋車(chē)的膠輥一定要保持光滑無(wú)疤痕,有問(wèn)題要及時(shí)維修。生產(chǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)軋輥粘上棉結(jié)和花毛,要及時(shí)清除。

    (1)退漿

    天絲燈芯絨織物前處理一般采用酶退漿,由于處理溫度相對(duì)較低,所以即使采用長(zhǎng)車(chē)連續(xù)退漿工藝也不會(huì)產(chǎn)生折痕問(wèn)題。因此,天絲燈芯絨一般可以采用連續(xù)浸軋、堆置、水洗、烘干的工藝。

    (2)燒毛

    燒毛宜在退漿后進(jìn)行。對(duì)織物先進(jìn)行濕熱預(yù)處理,可降低天絲纖維在退前燒毛時(shí)發(fā)生起皺的可能性,也可降低原纖化程度。

    (3)煮練

    煮練時(shí)最好不要采用常規(guī)的連續(xù)汽蒸工藝,尤其要絕對(duì)避免厚重堆置。因?yàn)檐垑A汽蒸中,在布面帶堿的情況下,更易產(chǎn)生堆置折痕,且這些折痕在后加工中不易修復(fù)。

    煮練時(shí)采用冷軋堆工藝較好。在濕熱的條件下,織物纖維會(huì)慢慢收縮,可較好地防止折痕的產(chǎn)生。在設(shè)備條件不許可的情況下,天絲燈芯絨也可以采用平幅浸軋連續(xù)汽蒸工藝,但是必須采用低車(chē)速輕堆的方法,使織物在蒸箱內(nèi)盡量減少堆壓,避免折痕的形成。

    天絲燈芯絨一般含雜少,白度相對(duì)較高,煮漂的工藝條件可適當(dāng)降低。拉幅不宜過(guò)度,否則對(duì)尺寸的穩(wěn)定性有影響,一般以比染色落布幅寬多2~3 cm為宜。

    (4)染色

    由于天絲纖維的濕膨脹性很大,染料較易進(jìn)入纖維內(nèi)部,故天絲燈芯絨織物的初染率一般都較高。在生產(chǎn)中要很好地加以控制,防止產(chǎn)生前后色差。天絲纖維的上染率一般比棉纖維大,而燈芯絨產(chǎn)品中常有混紡或交織的第二種纖維存在,尤其是交織物,染色時(shí)同色難度很大。要仔細(xì)選擇工藝條件,加強(qiáng)對(duì)色相的嚴(yán)格控制。對(duì)有些天絲燈芯絨織物,在原纖化以前用燒堿冷堆絲光一次,可改善纖維的光澤和染色性。

    一般來(lái)說(shuō),用雙活性基染料染色時(shí),天絲纖維的原纖化現(xiàn)象較輕;而采用單活性基染料染色時(shí),原纖化現(xiàn)象較嚴(yán)重,有時(shí)為了增加絨毛的豐滿(mǎn)度,也可以利用天絲的這一特性。

    由于天絲纖維固有的特性,在各工序中,必須從工藝設(shè)計(jì)到操作采取預(yù)防為主的措施,防止擦傷和折痕的發(fā)生,否則無(wú)法保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。

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