�、� 過氧化氫漂白工藝

    過氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂 可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　過氧化氫漂白工藝流程如下：

　　軋過氧化氫漂液→汽蒸→水洗。

　　漂白液含過氧化氫（100%）2～5g/l，用燒堿調(diào)節(jié)ph值至10.5～10.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤劑適量，于室溫時浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

　�、� 影響過氧化氫漂白的因素：

　　（a） 濃度的影響：與氯漂類似，當(dāng)漂液內(nèi)過氧化氫濃度達(dá)到5g/l時，已能達(dá)到漂白要求，濃度再增加，白度并不隨之提高，反而導(dǎo)致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過氧化氫濃度。

　�。╞） 溫度的影響：過氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來縮短漂白時間，一般在90～100℃時，過氧化氫分解率可達(dá)90%，白度也最好。采用冷漂法則應(yīng)增加過氧化氫濃度，并延長漂白時間。

　�。╟） ph值的影響： 過氧化氫在酸性浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)用過氧化氫濃溶液含量約30%～35%，其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中過氧化氫分解率隨溶液ph值增大而增加，ph值在3～13.5之間都有漂白作用，但ph值為9～10時，織物白度可達(dá)最佳水平，實際生產(chǎn)中也大多將漂液ph值調(diào)節(jié)至10左右。

　�。╠） 漂白時金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等，對過氧化氫都有催化分解作用，使過氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴(yán)重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩(wěn)定劑，以降低過氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃的穩(wěn)定作用機理尚不十分清楚，推測是由硅酸鈣或硅酸鎂膠體對有催化過氧化氫分解作用的金屬離子產(chǎn)生吸附作用。水玻璃價格低廉易得，穩(wěn)定效果好，但長期使用，容易在導(dǎo)輥等處形成難以除去的硅垢，影響織物質(zhì)量。目前國內(nèi)外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機膦酸鹽，效果也較好，不產(chǎn)生積垢，但價格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上繼續(xù)使用。有時將含磷化合物與硅酸鈉拼混使用，也取得較好效果。

　�、� 過氧化氫的其它漂白方法

    除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過氧化氫漂白方法尚有下列幾種：

　�。╝）氯-氧雙漂法： 先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，本法可以降低漂液中過氧化氫濃度，其工藝流程為：

　　軋次氯酸鈉漂白液→堆置→水洗→軋過氧化氫漂液→汽蒸→水洗。

　　次氯酸鈉漂液含有效氯1～2g/l，過氧化氫漂液含過氧化氫1～3g/l，工藝條件與各自漂白時相同。

　�。╞） 冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時可使用冷漂法。此法漂液中過氧化氫濃度較高，并加進過硫酸鹽，織物軋漂液后，立即打卷用塑料膜包覆，以防蒸發(fā)干燥，然后在室溫時堆置。此法雖然時間長，生產(chǎn)效率低，但比較靈活。漂液含過氧化氫（100%）10～12g/l、水玻璃25～3og/l、過硫酸鹽7～1og/l，用燒堿調(diào)節(jié)漂液ph值至10.5～10.8，于室溫浸軋，堆放6～16h，充分水洗。

　　濃的過氧化氫溶液對皮膚有嚴(yán)重灼傷作用，使用時應(yīng)注意勞動保護。