【集萃網(wǎng)觀察】1.染料印花

　　雖然紡織印染技術(shù)的進步為皮革印花提供了技術(shù)支持，但皮革不能耐高溫蒸化。為此國外有一系列皮革染料供采用，主要有1：2型的金屬絡(luò)合染料，因為這類染料印花后，皮板是不用蒸化固色的， 只要進行晾干就可完成印花任務(wù)，如瑞士汽巴一嘉基有限公司生產(chǎn)的 “sellaseth” 系列，在皮革印花中被廣泛采用， 但這類染料的缺點是價格高， 力份低僅為普通染料的30% ～50% 左右，遇到印深濃花色比較麻煩。隨著皮革染色性能要求的不斷提高， 目前出現(xiàn)了一些皮革專用染料。皮革纖維不同于一般的織物纖維和其他蛋白質(zhì)纖維，它具有較強的電荷性，各種染料對皮革的親和力也表現(xiàn)出很大的差異性。如在銘 鞣革的染色中， 因造成染色時進入鉻鞣革的深度很不均勻，明顯地影響了染料的色調(diào)。所以，當(dāng)前皮革染色使用的一些（主要為紡織用的）染料就往往達不到滿意的效果，染色堅牢 度也差。這就促進了皮革專用染料的發(fā)展，近年來它的品種和數(shù)量都有很大的增長， 其色調(diào)以皮革常用的黑色和棕色為主。對皮革專用染料理想要是能常溫染色，溶解性、滲透性好，染不同的革能得到同一色調(diào)，勻染性好，各種堅牢度良好。目前皮 革專用染料，一般是從其他織物用的染料中篩選出適當(dāng)?shù)娜玖匣蛟龠M行一定的處理而得。因此從結(jié)構(gòu)上看種類很多，幾乎包括了各類染料，其中偶氮型（酸性、直 性）及金屬絡(luò)合染料為主體，尤其是金屬絡(luò)合染料在皮革中的應(yīng)用發(fā)展較快。從紡織品印花染料中挑選的一系列染料，牢度與進口相當(dāng)，且顏色鮮艷，力份高，不過 耐曬牢度稍差，在皮革上印花后晾干即可，不需要蒸化或水洗。

　　鞋靴皮革印花染料選擇時應(yīng)考慮如下幾點。① 染料的拼色性能。絲網(wǎng)印花時，應(yīng)充分選擇染料性能比較接近的染料進行拼色，這樣它們對皮革纖維的親和力和擴散速率相差很小，印出花色色光可有效控制。② 勻染性接近。如果其中一種染料對皮板纖維親和力過大，而擴散速率較低，染料遷移性會變差，產(chǎn)生這種現(xiàn)象必然造成采用勻染劑的辦法來解決。③ 染料的上染性能。一般來說，上染性能好的染料可以用來印染深色花形，如果上染性較差， 只能印淺色花形。 ④ 各項染色牢度。

　　2.涂料印花

　　涂料印花是皮革印花數(shù)量最大的一種印花方法， 涂料印花是使用高分子化合物在皮革上形成薄膜，因為涂料印花還可把如珠光粉、金銀粉、顏料等固著在皮革上，其特點是可以覆蓋部分皮革本身的瑕疵或染色不勻的缺陷，印花產(chǎn)品可干變?nèi)f化，能以最大限度的表現(xiàn)皮革高貴、華麗的特點。

　　1）涂料印花的工藝流程

　　印花工藝流程

　　噴（刷）臺板膠一貼皮一網(wǎng)版印花一掛晾一摔軟一分級、量尺一入庫- 色漿配方及用料糊料配方

　　cma糊料粉 200 g

　　水 950 g

　　乳化劑 50 g

　　消泡齊u 230 g

　　配制操作

　　將稱量好的水倒入攪拌桶內(nèi)，啟動攪拌機（速度n>1 200r/m ） 將cma粉搓碎緩慢投入桶內(nèi)，并依次加入乳化劑、消泡劑，轉(zhuǎn)動攪拌30 min即可。

　　印花色料配方

　　上述糊劑800 g

　　樹脂（中軟） 200 g

　　增稠劑 30o g

　　on（軟樹脂） 100 g

　　涂料適量（如果印制珠光粉可再加入100 g）。

　　色料配方操作

　　按照上述順序稱量好后， 倒入攪拌桶內(nèi)，攪拌均勻即可。

　　2）鞋靴革印花操作過程

　　在絲網(wǎng)印花機臺板上噴刷水性臺板膠，均勻噴、刷在印刷臺上。

　　貼皮：首先將皮革外形完整、無色同一批皮革， 按著原皮尺寸大小，由小到大依次排列，絲網(wǎng)印花加工裝飾主要是鞋靴幫面。

　　印花：先從第一張革開始印刷，按照順序依次刮印完畢，網(wǎng)版上如果還有剩余漿料，可用小刀將余漿收回，經(jīng)過攪拌后重新使用。大面積花型一般刷印3次，細小花紋一般可刮印兩次。

　　刮印后揭皮：進行掛晾，此時讓色料能夠充分被皮革吸收， 掛晾至不粘手即可。

　　摔軟： 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)放些助摔材料如橡膠球等， 時間（1 0 ～15）min，轉(zhuǎn)速17 r/min。