窗外夜色深沉，我長(zhǎng)長(zhǎng)嘆了口氣，收拾好沉重的筆記本電腦，走出客戶工廠的大門�；厥捉鼇�(lái)客戶ERP項(xiàng)目漏洞百出、中期進(jìn)度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告令人堪憂前景，我真是百般滋味在心頭。

幾個(gè)月前，公司委派我負(fù)責(zé)給這家客戶實(shí)施ERP系統(tǒng)�？蛻羰荘CB行業(yè)(電子信息產(chǎn)品制造業(yè))的企業(yè)，希望在壓力越來(lái)越大的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下從“干毛巾里擰出水來(lái)”，這必須把成本降到最低，并要對(duì)市場(chǎng)變化作出最快的反應(yīng)。PCB業(yè)最復(fù)雜、最關(guān)鍵的管理環(huán)節(jié)在于生產(chǎn)物流體系，營(yíng)業(yè)接單、產(chǎn)品研發(fā)、工程數(shù)據(jù)、庫(kù)存管理、發(fā)料投產(chǎn)、委外加工、成品包裝入庫(kù)等過(guò)程，這都是決定PCB企業(yè)是否具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的最大關(guān)鍵。在實(shí)施ERP的過(guò)程中，有三句話讓我深有感觸，而且頭痛不已。

第一句：只有快速報(bào)價(jià)，才能搶到訂單

在這家企業(yè)辦公區(qū)，聽(tīng)到最多的是：“我們PCB業(yè)是全訂單生產(chǎn)，訂單批次多，品種規(guī)格復(fù)雜，誰(shuí)能最快速度準(zhǔn)確報(bào)價(jià)，誰(shuí)就是勝出者�！边@句話也成為我往后幾個(gè)月ERP實(shí)施時(shí)最怕聽(tīng)到一句話。

市場(chǎng)和行業(yè)的壓力要求快速報(bào)價(jià)，因此實(shí)施ERP的難點(diǎn)和需求點(diǎn)就在于能否協(xié)助客戶快速準(zhǔn)確地報(bào)價(jià)。快速報(bào)價(jià)涉及到兩個(gè)方面：一是成本核算，二是交期確認(rèn)。

PCB業(yè)內(nèi)賣出的每一塊PCB都是客戶定制的，因此，PCB板的報(bào)價(jià)需要先進(jìn)行成本核算，同時(shí)還需要參考PCB電腦自動(dòng)拼版計(jì)算，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報(bào)價(jià)。

PCB業(yè)的成本計(jì)算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復(fù)雜的，從開(kāi)料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫(kù)，需要依據(jù)每一個(gè)工序投入的材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用等進(jìn)行分步核算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號(hào)分批累計(jì)成本。并且不同類型的產(chǎn)品，其工序的標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率都會(huì)有所區(qū)別。對(duì)于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對(duì)此采用一些特殊的計(jì)算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會(huì)影響到產(chǎn)品的成本，這些都直接影響到WIP成本、報(bào)廢成本的計(jì)算與評(píng)估。

此外，PCB廠都是屬于OEM客戶代工的產(chǎn)品，不同客戶訂制的產(chǎn)品都不相同，很少有共享性的產(chǎn)品。另一方面，出于對(duì)質(zhì)量的考量，部份客戶可能還會(huì)指定使用某個(gè)廠商的基板，或油墨等，以達(dá)到其品質(zhì)和成本控管要求。

在這紛繁復(fù)雜的成本核算需求下，每次與客戶業(yè)務(wù)部門/財(cái)務(wù)部門關(guān)于快速報(bào)價(jià)與成本核算的會(huì)議上，我都只能重復(fù)一句話：“噢，這做不到，哪也不行，我們的系統(tǒng)不是用這種方式計(jì)算的。”每次說(shuō)“不”都讓我內(nèi)心懊惱不已。

第二句：快魚(yú)吃慢魚(yú)，只有快速響應(yīng)更改才能生存

當(dāng)我還在痛苦思考如何成本核算的時(shí)候，我聽(tīng)到第二句讓我差不多想吐血的話：“誰(shuí)能最快響應(yīng)并生產(chǎn)出客戶時(shí)時(shí)更改的產(chǎn)品，誰(shuí)就能勝出�！�

①ECN(工程變更通知)更改。

PCB行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)ECN工程變更，并且往往同時(shí)存在內(nèi)部ECN和外部ECN變更(客戶工程文件變更)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)頻繁的ECN變更，如果管理不當(dāng)，造成的報(bào)廢存貨將會(huì)非常驚人。因此，如何規(guī)劃ECN產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更在ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，是一項(xiàng)非常關(guān)鍵而重大的事情。

如果不管ECN大變更或小變更都更改產(chǎn)品和半成品的料號(hào)，將會(huì)讓各個(gè)部門的人員無(wú)法搞清楚每一個(gè)不同版別的產(chǎn)品是否可以兼容，不同料號(hào)是否可以交貨，這將造成許多存貨或在制品在發(fā)生ECN產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)產(chǎn)生不必要的報(bào)廢。這也是我過(guò)往的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)不能套用的難點(diǎn)之一。我多次提出的ECN解決方案都遭到客戶的否決，苦惱又加深了一層。

②BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立。

基礎(chǔ)BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立對(duì)于PCB業(yè)而言，就像興建一棟大樓的地基一樣重要，地基打不好，大樓必定興建不起來(lái)，這是必然的道理。

基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)包括兩個(gè)部分：①物料基本數(shù)據(jù)管理。②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM管理。而PCB行業(yè)是高速發(fā)展的行業(yè)，物料用量和工序會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)的進(jìn)步而改變，有些物料和工序經(jīng)過(guò)一年兩年之后就不再使用，有些物料和工序則因?yàn)樯�產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)技術(shù)的進(jìn)步而增加。因此，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面，PCB業(yè)會(huì)有非常多的更改。這對(duì)實(shí)施ERP系統(tǒng)在物料編碼和工序設(shè)計(jì)都提出更高的要求。因此，如何將使用到的原材料，半成品，制成品，間接物料，輔助性模具、工具、底片等物品，依據(jù)其不同屬性加以分類是一個(gè)難點(diǎn)。而且還要求物料編碼應(yīng)該變成一種標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范，并具有可擴(kuò)展性，不能一物多號(hào)，或一號(hào)多物。

PCB行業(yè)還有一個(gè)特點(diǎn)，出于對(duì)質(zhì)量的考量，部分客戶會(huì)明確指定只接受某一家或某幾家原料廠商生產(chǎn)的材料。因此，在產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)BOM中，ERP系統(tǒng)應(yīng)能注明該項(xiàng)原材料為不可代用，或是建立專屬代用的數(shù)據(jù)。這要求從業(yè)務(wù)接單到核料，采購(gòu)，發(fā)料投產(chǎn)的過(guò)程中，必須特別控制各部門在作業(yè)中不能發(fā)生失誤，避免投錯(cuò)原材料造成損失。

第三句話：如何確保交期?

　　在協(xié)助客戶實(shí)施ERP系統(tǒng)期間，客戶負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃跟單員王朝天天陪著我加班，令我異常感動(dòng)，但他無(wú)時(shí)無(wú)刻都問(wèn)我：“ERP系統(tǒng)上線后能確保交期嗎?”這些話也讓我格外頭痛，每天都會(huì)不停地折磨我。

　　PCB業(yè)短交期周期，要求生產(chǎn)管理控制由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，這要求ERP系統(tǒng)能提供生產(chǎn)排程計(jì)劃和在制品管理，以求確保生產(chǎn)交期及客戶回應(yīng)速度。因此，PCB最關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于：工程研發(fā)、生管、物控、制造、委外加工等的環(huán)節(jié)上，尤其是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的WIP(在制品)控管。如果WIP控管不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生許多混版，遺失、停滯打轉(zhuǎn)、WIP數(shù)量不準(zhǔn)、補(bǔ)料延誤、換線次數(shù)增高、交期不明等管理失當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。

　　PCB業(yè)產(chǎn)品種類繁多，一般是依據(jù)層數(shù)來(lái)區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測(cè)方式、品質(zhì)要求等，都會(huì)通過(guò)編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。

　　對(duì)于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因?yàn)椴煌�的�?nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過(guò)程和數(shù)量。

　　在生產(chǎn)流程上，多層板會(huì)有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過(guò)程中必須通過(guò)不同的編碼區(qū)分，并由不同的生產(chǎn)流程卡來(lái)控制其生產(chǎn)進(jìn)度。PCB是通過(guò)生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過(guò)數(shù)。由于生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量多、型號(hào)雜，因此要求過(guò)數(shù)操作、報(bào)廢操作、返修操作都要簡(jiǎn)單、快捷、容錯(cuò)。在實(shí)施過(guò)程中，我深深感受到通用型ERP產(chǎn)品基本上是無(wú)法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過(guò)數(shù)、分別報(bào)廢、分別補(bǔ)料的業(yè)務(wù)。

　　一般來(lái)說(shuō)，ERP是以生產(chǎn)為核心，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應(yīng)計(jì)算起來(lái)也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，信息越少、價(jià)值就越低。而PCB涉及到的工藝流程往往比較復(fù)雜，一個(gè)工藝復(fù)雜的PCB多層板的工程資料和MI的制作往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，而客戶要求的交貨期往往都很緊迫。ERP系統(tǒng)如何快速提供制作這些工程管理工具是一個(gè)難點(diǎn)。因此，ERP如何解決這個(gè)問(wèn)題，也成為衡量一個(gè)ERP功能的重要方面。

　　對(duì)于PCB制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理作業(yè)，屬于工藝流程型的制造方式，所以會(huì)采用小排程(Run Card 排程)管理技術(shù)。因此，在排程的時(shí)候必須關(guān)注以下PCB的生產(chǎn)流程特點(diǎn)：

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　　PCB加工是比較具有代表性的流程性加工，不同于機(jī)械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進(jìn)行處理。并且由于多層板技術(shù)的出現(xiàn)，PCB行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)或某一段加工工序)情況也越來(lái)越多見(jiàn)。

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　　無(wú)論是前段的基板加工還是后段的PCB板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不斷加工中為了適應(yīng)后續(xù)加工的需要，會(huì)將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。另一個(gè)工序是壓合，無(wú)論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進(jìn)行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。

　　對(duì)裁切和壓合這一特點(diǎn)，ERP需要考慮工序過(guò)賬比例。一般的ERP中針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有一個(gè)BOM用量比例，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，需求數(shù)量通常是系統(tǒng)根據(jù)MRP計(jì)算，把大板數(shù)量轉(zhuǎn)換為小板數(shù)量，由此計(jì)算原料的投入數(shù)。但當(dāng)出現(xiàn)廢品/廢物的情況時(shí)，再結(jié)合父子工單用料比例來(lái)看，有時(shí)會(huì)造成PCB廠工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。

　　③單片報(bào)廢

　　與組裝行業(yè)的報(bào)廢不同，PCB的報(bào)廢除了報(bào)廢(將報(bào)廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報(bào)廢。原因在于壓合工序通常是針對(duì)大板進(jìn)行的，一個(gè)大板一般會(huì)產(chǎn)出數(shù)量不等的最終單片產(chǎn)品。當(dāng)在壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點(diǎn)質(zhì)量不良時(shí)，生產(chǎn)人員不可能簡(jiǎn)單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會(huì)針對(duì)該單面板記錄一個(gè)單片報(bào)廢數(shù)量。

　　例如某大板A可以最終裁切為16片小塊 PCB板，而當(dāng)前加工工序中由于工藝問(wèn)題，造成板上某個(gè)點(diǎn)壞損，因此該批次加工的結(jié)果為大板報(bào)廢數(shù)為0(沒(méi)有整片報(bào)廢)，而單片報(bào)廢為1。該數(shù)量會(huì)隨著工序流動(dòng)向后累計(jì)，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。這個(gè)時(shí)候應(yīng)注意的是，單片報(bào)廢數(shù)量在通過(guò)壓合作業(yè)后會(huì)被雙層板繼承。因?yàn)閱蚊姘錋和單面板B壓合后，A板上的壞點(diǎn)投影在B上也會(huì)造成壞點(diǎn)，由此產(chǎn)生的雙層板在該點(diǎn)也會(huì)無(wú)法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報(bào)廢數(shù)。

　　最后，PCB產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更非常頻繁，經(jīng)常會(huì)更改版本。客戶一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會(huì)出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品有多個(gè)版本在現(xiàn)場(chǎng)投產(chǎn)時(shí)，ERP必須能夠控制避免新舊版本同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)工序中，以導(dǎo)致混板情況。另外，在生產(chǎn)控管中經(jīng)常會(huì)有單一工序外包的情況，如何處理單一工序外包的作業(yè)，同時(shí)又能控制進(jìn)度和數(shù)量，而且同步處理應(yīng)付加工費(fèi)用的問(wèn)題，也是PCB業(yè)ERP系統(tǒng)非常重要的特殊管理技術(shù)。