2024年12月22日，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心在研發(fā)大樓舉辦了2024年度與東華大學(xué)合作開展的一批創(chuàng)新成果研發(fā)項目結(jié)題驗收會。江蘇新視界先進功能纖維創(chuàng)新中心有限公司董事長梅鋒，創(chuàng)新中心主任王玉萍、研發(fā)總監(jiān)徐錦龍、工程設(shè)計總監(jiān)汪麗霞等專家組成員，以及各項目負(fù)責(zé)人參加會議。

　　會議由創(chuàng)新中心博士趙潤主持。會議伊始，他簡要介紹了國家先進功能纖維創(chuàng)新中心-東華大學(xué)創(chuàng)新成果項目設(shè)立的背景、意義以及影響，并對東華大學(xué)各項目組所開展的卓有成效的研發(fā)、生產(chǎn)、市場應(yīng)用等支持工作予以感謝。

“基于生物納米纖維的止血抗菌材料及其醫(yī)用產(chǎn)品研發(fā)”項目

　　洪楓教授匯報了“基于生物納米纖維的止血抗菌材料及其醫(yī)用產(chǎn)品研發(fā)”項目的成果進展。該項目自主開發(fā)3項制備止血抗菌材料的關(guān)鍵新技術(shù)：多功能凝膠膜的高效電驅(qū)復(fù)合技術(shù)；可包封緩釋活性因子及藥物的殼聚糖微球/細(xì)菌納米纖維復(fù)合膜制備技術(shù)；基布型復(fù)合凝膠生物合成技術(shù)用于開發(fā)凝膠敷料、冷敷貼和面膜。自主設(shè)計并定制獲得了1臺與電場驅(qū)動復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)配套的原型機。設(shè)計完成TCNF/COL/CS等9種以上新產(chǎn)品，包括抗菌止血海綿、復(fù)合凝膠高效合成電場儀、監(jiān)測傷口愈合進程的功能敷料等。

　　項目共申請專利6項，其中發(fā)明專利5項，實用新型專利1項；發(fā)表研究論文12篇，其中封面文章2篇，中科院一區(qū)TOP論文4篇；培養(yǎng)碩/博士人才8名。

　　此外，以細(xì)菌納米纖維復(fù)合膜動態(tài)制備技術(shù)參加了2022年度科技部主辦的“全國顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽”，獲得優(yōu)秀獎；參與2024中國國際工業(yè)博覽會(上海)受上海科技報專訪和報道，獲得眾多投資機構(gòu)的關(guān)注；項目負(fù)責(zé)人2024年主持召開了第六屆世界細(xì)菌納米纖維素大會，獲得各國學(xué)者和公司負(fù)責(zé)人的贊譽和好評，擴大了項目成果的影響力。

“碳纖維熱塑性復(fù)合材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目

　　朱姝副教授匯報“碳纖維熱塑性復(fù)合材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目的成果進展。該項目通過研究碳纖維表面官能團化和表面修飾技術(shù)、熱塑性復(fù)合材料成型工藝、碳纖維熱塑性復(fù)合材料制備過程中的缺陷形成機理及控制方法、碳纖維表面修飾對基體凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)控與機理，掌握熱塑性復(fù)合材料板材模壓成型工藝的質(zhì)量控制方法，形成該工藝對典型熱塑性復(fù)合材料板材的工藝性、可靠性的有效評價。

　　項目改善了CF與熱塑性樹脂基體間的界面相互作用，材料彎曲強度和層間剪切強度(ILSS)提高70-100%。開發(fā)了航空熱塑性復(fù)合材料模壓及沖壓成型工藝，揭示了缺陷形成機理，建立了孔隙量化、層間滑移、纖維屈曲、回彈變形、表面干斑等缺陷的預(yù)測及控制方法。并將孔隙率降低至0.5%以內(nèi)，達到航空材料要求等。建成了航空熱塑性碳纖維復(fù)合材料板材生產(chǎn)線。共申請發(fā)明專利3項，發(fā)表論文8篇。

“共聚法尼龍6彈力絲制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目

　　袁如超博士匯報“共聚法尼龍6彈力絲制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目的進展成果。項目采用“三步”熔融聚合法制備了高含量和高分子量軟段的尼龍6基熱塑性彈性體，實現(xiàn)了軟硬段官能團的化學(xué)計量平衡，提高了硬段和高分子量軟段之間的反應(yīng)活性；引入高含量和高分子量軟段，有效提高了尼龍6基熱塑性彈性體的回彈性；基于氫鍵相互作用對力學(xué)性能的增強作用，合成了一種具有更高拉伸強度的熱塑性彈性體，在不影響回彈性的前提下，提高了彈性體的拉伸強度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

　　項目通過熔融紡絲技術(shù)制備了不同種類的尼龍6基彈性纖維，制備的尼龍6基熱塑性彈性體纖維具有優(yōu)異的回彈性和力學(xué)性能，在紡織領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用潛力。共申請發(fā)明專利2項，發(fā)表研究論文3篇。

“秸稈纖維素的高效利用及其產(chǎn)品開發(fā)”項目

　　李召嶺研究員匯報“秸稈纖維素的高效利用及其產(chǎn)品開發(fā)”項目的成果進展。項目利用預(yù)水解技術(shù)，可有效脫除半纖維素側(cè)鏈上的乙�；�和糖醛酸基，并產(chǎn)生乙酸自催化酸水解，為后續(xù)纖維素的高效分離提供基礎(chǔ)；利用溶解度參數(shù)理論，研究不同氫鍵供體與氫鍵受體的溶解性規(guī)律；利用復(fù)配的低共熔溶劑(DES)一步處理秸稈原料，實現(xiàn)秸稈纖維素的綠色高效制備。

　　項目利用不同截留分子量的超濾膜對低分子木質(zhì)素和單糖進行可控處理，實現(xiàn)細(xì)小雜質(zhì)的定向截留；研究回收溶劑中低分子木素、單糖等關(guān)鍵雜質(zhì)溶出控制技術(shù)，提升回用DES的純度，實現(xiàn)秸稈類生物質(zhì)纖維素漿粕的高效重復(fù)制備。共申請發(fā)明專利2項，發(fā)表研究論文3篇。

　　會議最后，梅鋒作總結(jié)發(fā)言表示，一年來各項目組積極組織科研攻關(guān)，為補足產(chǎn)業(yè)技術(shù)短板、調(diào)整升級產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、加快融合創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈等做出了重要貢獻。希望以創(chuàng)新項目作為東華大學(xué)項目組與創(chuàng)新中心長期合作發(fā)展的基石，加強雙方深度交流與共贏模式探索，以技術(shù)創(chuàng)新作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的源動力，共同以成果轉(zhuǎn)化推動多領(lǐng)域創(chuàng)新。