印染行業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗平均達(dá)0.86噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比其他行業(yè)平均0.42噸標(biāo)準(zhǔn)煤高出一倍多，由于水、電、煤、油、汽、氣等能源價(jià)格的上漲，以及排污費(fèi)用等的高升，能耗成本已經(jīng)占據(jù)印染加工成本的30%以上。浙江宇展印染有限公司是一家典型的紹興傳統(tǒng)印染企業(yè)，產(chǎn)能較大，日排污量達(dá)1萬多噸，通過實(shí)施浙江省信息產(chǎn)業(yè)廳的節(jié)能減排項(xiàng)目之后，萬米水耗下降了35%、電耗和蒸汽用量都下降了36%、廢水排放量下降了45%，而產(chǎn)品合格率卻上升了28%。

浙江稽山印染軋染分廠以生產(chǎn)TR面料及雙彈面料見長(zhǎng)，通過應(yīng)用印染企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)信息技術(shù)，訂單生產(chǎn)周期從15天縮短到了6-8天，同樣設(shè)備下的實(shí)際生產(chǎn)能力從原先的8萬米/天提升到了12萬米/天。

紹興縣舒美印染有限公司是一家采用新型氣流缸染整技術(shù)的印染企業(yè)，在實(shí)施ERP管理系統(tǒng)的同時(shí)，對(duì)氣流缸染缸自動(dòng)化集中控制、定型機(jī)數(shù)字化控制改造、染化料自動(dòng)測(cè)配色、助劑自動(dòng)送料裝置分別進(jìn)行了研發(fā)改造，并進(jìn)行了系統(tǒng)的集成。經(jīng)過這些改進(jìn)之后，與常規(guī)染整企業(yè)相比，整個(gè)企業(yè)的技術(shù)型工人縮減了60%以上，同時(shí)工藝參數(shù)的執(zhí)行正確率從原先的90%左右提升到了98%，相應(yīng)的染化料、助劑損耗占比從原來的25%降低到了10%。

浙江飛越印花是一家有著10多年歷史的傳統(tǒng)印花企業(yè)，這家企業(yè)以信息化工具替代了原先的手工制定生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，印花小樣的新產(chǎn)品開發(fā)周期從原先的8天左右縮短到了3天以內(nèi)，開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品所需要的試樣從平均12次減少到了2-3次，訂單平均成本下降12%。