絲印45℃溫變黑感溫變色防偽油墨溫變消色油墨低溫有色高溫?zé)o色

溫變油墨溫變漆感溫變色油墨可逆型絲印感溫變色油漆溫變漆墨

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樣品規(guī)格：50克/瓶49。00 30克/瓶35。00

溫度：31-33度（手溫）或45-65度（火烤）。

顏色：紅色、玫瑰紅、桃紅色、朱紅色、橘紅色、黃色、黃綠色、草綠色、綠色、天空藍、土耳其蘭、藍色、深藍色、紫羅蘭和黑色等

印刷方式：絲網(wǎng)印刷、噴涂等。油漆用天那水開,油墨用783開油水稀釋,150度烤,

如：油墨外觀為藍色，印品加熱到45度后，藍色消失，顯出底色。待溫度恢復(fù)原來，顏色也恢復(fù)到藍色，變色過程為可逆，能反復(fù)使用2-3萬次。溫度會有正負相差3度，絲網(wǎng)用200-300目網(wǎng)版。

本公司生產(chǎn)的溫變油墨又稱熱敏變色油墨或示溫油墨。溫變油墨可分四大類：1.常溫下顯示某種特定顏色，加溫后顏色消失變?yōu)闊o色，冷卻后立即恢復(fù)到原有顏色，因其變化過程可逆，稱為“可逆溫變消色油墨”；2.在常溫下顯示無色，經(jīng)加溫后變?yōu)榱硗庖环N顏色，冷卻后又恢復(fù)為原來的無色，因其變化過程可逆，稱為“可逆溫變發(fā)色油墨”；3.油墨在常溫下顯示顏色，加溫后變?yōu)榱硪环N顏色，因其變化過程可逆稱為“可逆溫變轉(zhuǎn)色油墨”；4.加溫后從無色或從某種特定顏色轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N顏色，經(jīng)過加溫后顯示的顏色也不會消失，故稱為“不可逆溫變油墨”。絲印型溫變油墨可以用200--300目網(wǎng)版使用，圖案變色效果良好，平滑，色澤飽滿，上述所有的防偽材料均能滿足絲印要求。目前，溫變油墨在顯色狀態(tài)有以下色種：紅色、玫瑰紅、桃紅色、朱紅色、橘紅色、黃色、黃綠色、草綠色、綠色、天空藍、土耳其蘭、藍色、深藍色、紫羅蘭和黑色等。

買家須知

1，拍下時注明底材類型，顏色，印刷方法，

2、防偽材料為特殊功能性材料，底材，印刷方法，機器類型都會影響到油墨使用效果和功能，請拍前與店主咨詢寶貝的功能特性、使用效果、印刷方式和工藝等信息。

3、寶貝僅供測試使用，不做退換貨處理，不接受中差評，請親甚拍！如做大貨生產(chǎn)先確認(rèn)油墨性能，以免造成損失，

感謝您的配合與支持！

一、感溫變色顏料的變色原理和結(jié)構(gòu)： 
     感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。 電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實現(xiàn)從“有色===無色”狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬復(fù)鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。 
    微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。

1、 感溫變色基本顏色：大紅、攻瑰紅、桃紅、朱紅、桔色、黃色、黃綠色、草綠色、綠色、天空藍、土爾其藍、藍色、深藍色、紫羅蘭、黑色

2、 感溫變色基本溫度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、28度、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。

3、感溫變色可隨溫度的上升、下降而反復(fù)必變顏色。（以31℃紅色為例，變色形式為31℃以上呈現(xiàn)無色，31℃以下呈現(xiàn)紅色）。

4、感溫變色內(nèi)含微膠囊變色顆粒，粒徑在1~10UM之間，并具有耐高溫、抗氧化等膠囊所改變的特性。

5、感溫變色產(chǎn)品之設(shè)計以高溫環(huán)境時與低溫環(huán)境時有顏色變化為訴求，并大多應(yīng)用于人體感溫的系列產(chǎn)品，也可做防偽設(shè)計使用。

二、感溫變色粉應(yīng)用：

1、感溫變色粉為微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。

2、本品可用于聚丙烯（PP）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型合適之油墨基材。
3、 用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~2.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。
4、色母料： 
   在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。
5、溫度：
   加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。
6、注意事項：
A :注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
C: 慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。
D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。
E: 在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留色。

三、儲存方法：

   可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。

1、耐光性: 

    感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。

2、耐熱性: 

   感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當(dāng)溫度高于80℃時，構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期在高于75℃溫度下工作。