膠漿類：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是棉布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

解答：可選擇尼龍漿代替或添加1～1.5%FY-1002催化劑.

2、布毛太多

   解答：印第一板時(shí)用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

   解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

4、色漿加量超10%以上

   解答：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨(dú)用純透明調(diào)黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫壓燙

   解答：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始?jí)籂C容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時(shí)，牢固度還達(dá)不到要求有什么方法解決？

   解答：添加1～3%FY-1002催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例。

2、漿層太薄

   解答：多印一次或印刷時(shí)收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。

3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)

   解答：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

解答：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   解答：適當(dāng)控制催化劑的份量，只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。

三、手感硬或表面不平滑有哪幾種原因造成？

1、布料表面本身粗糙

   解答：先用透明漿打2次底，然后再印白膠漿或其它顏色。

2、漿料稠度不夠

   解答：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時(shí)容易向布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）

3、色漿加量超12%以上

   解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。

四、表面反粘的原因和預(yù)防？

1、漿層表面未干透

   解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

五、遮蓋力不夠的原因：

1、透明漿的比例太大

   解答：適當(dāng)調(diào)整透明漿比例。

2、漿料太稀

   解答：漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺�的稠度提高（解釋：漿料太稀時(shí)印刷出來的漿層相對(duì)較薄，所以會(huì)出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況）

拔印漿類：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、布面殘留柔軟硅油太多

指引：加1% FY-1002催化劑或5～10%尼龍固漿效果會(huì)更好.

2、壓燙機(jī)壓燙出來的漿面還沒有充分干透

   指引：放置4~5小時(shí)自然干透即可。

3、色漿加量超10%以上

   指引：選用高濃度的色漿即可.

二、調(diào)出來的顏色經(jīng)烘烤或壓燙后沒有顏色或變淺的原因

   指引：因?yàn)榘斡�漿是依靠還原劑將布底顏色還原的，所以一定要選擇耐氧化還原的色漿進(jìn)行調(diào)色。